[发明专利]一种精磨珩磨油石及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种精磨珩磨油石及其制备方法和应用，所述油石的原料配方包括纯铜、锡、银、磨料和润湿剂，其中，所述锡占所述原料配方总质量的22~28%，所述银占所述原料配方总质量的8~13%，所述磨料占所述原料配方总质量的2~8%，所述润湿剂占所述原料配方总质量的0.5~3%，余量为所述纯铜。本发明采用特定量的纯铜、锡和银，配合一定量的磨料和润湿剂，制备的精磨珩磨油石在珩磨加工时，不仅效率高，而且精度高，用在发动机缸体珩磨精磨加工上，确保精磨时缸体的高表面完整性及网纹均匀性。

技术领域

本发明属于磨料模具领域，具体涉及一种精磨珩磨油石及其制备方法和应用。

背景技术

油石是采用磨料和结合剂等制备获得的条状固结磨具，是镶嵌在珩磨杆或珩磨头上对精加工件的表面进行精整加工，可加工圆柱孔的内外表面、平面、球面等，具有加工精度高、表面完整性好、加工范围广等特点。而油石时影响加工质量的重要因素之一，其质量的好坏直接影响产品的质量。

对于不同材质的工件，或者是加工精度都需要选用针对性的油石进行加工，对于发动机缸体珩磨加工，通常要先进行粗磨，然后再进行精磨。粗磨是指工件余量较大时，前期主要为去余量的磨削，通常余量在5-20丝时要先选用粗磨磨削，将余量控制在3-5丝以下；精磨是指工件加工余量少，精度要求高时所采用的磨削方式，精磨磨削去除余量少，工件表面应力残留少，表面完整性好，粗糙度低，精度高。所以，对于粗磨和精磨加工，采用的是两种不同的油石。

专利CN105922148A公开了一种用于光学元器件表面粗抛的精磨片，是由金刚石和金属结合剂组成的，具体的该精磨片的组成及重量百分比为：铜粉70～88％，锡粉10～20％，银粉1～5％，金刚石1～5％(粒度范围W40～W5)。然而该精磨片是针对光学元器件表面粗抛而开发的，加工发动机缸体效率很低，网纹很难控制，所以并不适用于发动机缸体的珩磨加工。

所以不管是针对不同材质的工件，还是加工精度都需要选用针对性的磨石进行加工，而目前市面上针对发动机缸体的精磨珩磨油石效率低，精度差，工件被加工表面完整性差，缸体内孔网纹不均匀、内应力大，可靠性低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种效率高、精度高的发动机缸体珩磨加工用精磨珩磨油石及其制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种精磨珩磨油石，所述油石的原料配方包括纯铜、锡、银、磨料和润湿剂，其中，所述锡占所述原料配方总质量的22～28％，所述银占所述原料配方总质量的8～13％，所述磨料占所述原料配方总质量的2～8％，所述润湿剂占所述原料配方总质量的0.5～3％，余量为所述纯铜。

本发明采用特定的金属(纯铜、锡、银)粉末预混合，每种粉末的粒度、纯度都是严格控制，预合金粉末混合之后添加湿润剂，进行球磨来提高粉末表面活性，促进烧结结晶，有利于烧结，然后加入磨料混合，然后进行烧结。

在一些优选且具体实施方式中，按重量百分含量计，所述油石的原料配方由以下组分组成：纯铜55～65％、锡22～28％、银8～13％、磨料2～8％和湿润剂0.5～3％。

优选地，所述磨料为粒径0.025～0.035mm的金刚石粉。

优选地，所述湿润剂为石蜡、PVA、乙醇中的一种或几种。

优选地，所述纯铜为粒径0.005～0.01mm，纯度大于等于99.9％的纯铜粉。

优选地，所述锡为粒径0.005～0.01mm，纯度大于等于99.99％的锡粉。

优选地，所述银为粒径0.01～0.015mm，纯度大于等于99.9％的银粉。