[发明专利]一种滤网生产工艺

权利要求书

1.一种滤网生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作圆筒网身；

制作滤网支架与网底；

组装网身、滤网支架与网底；

其中，制作滤网支架与网底包括以下子步骤：

将不锈钢板坯件放入冲压模中多次冲压，得到拉伸件；

通过四轴自动卷边机对所述拉伸件的开口进行卷边；

通过自动冲压点卡扣模具对拉伸件的侧壁进行冲扣位；

通过打孔冲压机于拉伸件的底部进行打孔；

打孔后的拉伸件通过四轴自动分切机进行分切，得到滤网支架及网底。

2.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，分切得到滤网支架及网底后，对所述滤网支架及网底进行收口处理，以适配圆筒网身。

3.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，制作网身包括以下子步骤：

卷料通过传送机构传送至打孔冲压机的冲压机构处，冲压机构对卷料进行打孔，打孔后裁切机构对卷料进行裁切；

裁切得到的预定长度的卷料围合成圆筒网身，碰焊成型。

4.根据权利要求1所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述自动冲压点卡扣模具包括相对设置的上模及下模，所述上模包括上模板、固定模及若干插块；所述下模包括下模板、成型模及若干冲模组件；所述固定模设置于所述上模板；若干所述插块设置于所述上模板，并围绕所述固定模；所述成型模设置于所述下模板，并对应所述固定模；若干所述冲模组件设置于所述下模板，并对应若干所述插块，所述插块具有倾斜面。

5.根据权利要求4所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述冲模组件包括固定座、导杆、移动块、成型针、复位件、成型导向块及缓冲部；所述固定座设置于下模板，所述导杆穿过所述固定座连接所述移动块，所述成型针设置于所述移动块；所述复位件套设于所述导杆，其一端抵接所述固定座，其另一端抵接所述导杆的头部；所述成型导向块设置于所述移动块，所述成型针贯穿所述成型导向块；所述缓冲部连接所述成型导向块。

6.根据权利要求4所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述四轴自动卷边机及四轴自动分切机均包括机架、上料机构、移料机构、固定机构及加工机构；所述上料机构设置于所述机架；所述移料机构设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述固定机构设置于所述机架，并对应所述移料机构的出料端。

7.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述上料机构包括上料斗、上料气缸、上料移动板及上料夹爪；所述上料斗设置于所述机架；所述上料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述上料斗的出料端；所述上料移动板滑动设置于所述机架，并连接所述上料气缸的输出端；所述上料夹爪设置于所述上料移动板，并对应所述上料斗。

8.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述移料机构包括移料斗、移料气缸及移料板；所述移料斗设置于所述机架，其进料端对应所述上料机构的出料端；所述移料气缸设置于所述机架，其输出端面向所述移料斗的出料端；所述移料板滑动设置于所述机架，并连接所述移料气缸的输出端，所述移料板远离所述移料气缸的一端对应所述移料斗的出料口。

9.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述固定机构包括固定组件及转动组件；所述固定组件及转动组件相对设置于所述机架；

所述固定组件包括固定驱动气缸、固定移动板及固定柱；所述固定驱动气缸设置于所述机架，所述固定移动板滑动设置于所述机架，并连接所述固定驱动气缸的输出端；所述固定柱转动设置于所述固定移动板；

所述转动组件包括转动驱动电机及转动柱；所述转动驱动电机设置于所述机架；所述转动柱转动设置于所述机架，其一端通过同步带连接所述转动驱动电机的输出端。

10.根据权利要求6所述的滤网生产工艺，其特征在于，所述加工机构包括加工驱动气缸、加工移动板、加工驱动电机及加工刀具；所述加工驱动气缸设置于所述机架，其输出端面向所述固定机构；所述加工移动板滑动设置于所述机架，并连接所述加工驱动气缸的输出端；所述加工驱动电机设置于所述加工移动板；所述加工刀具连接所述加工驱动电机的输出端。