[发明专利]反应炉总成以及含硫废弃物处理系统

说明书

本发明公开了一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，所述反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛，所述炉膛呈圆筒状结构，所述反应炉总成设有与所述炉膛连通的燃料气入口和工艺气体出口，所述燃料气入口和所述工艺气体出口沿所述炉膛的轴向方向间隔设置在所述炉膛的两端，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉总成包括助燃空气供给机构，所述助燃空气供给机构配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的内壁的周向流动的助燃空气。本发明的反应炉总成能够提高燃烧效率，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及含硫废弃物的处理，具体地涉及一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统。

背景技术

石油化工与有机合成工业广泛使用浓硫酸做催化剂，该过程将产生大量的废硫酸。一些有机合成工艺，如合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯晴(AN)，除产生废硫酸外还产生约30wt％～45wt％的废硫酸铵。这些含硫废弃物对环境有严重的污染，因此有必要对工业废酸和含硫废液进行净化处理并尽可能的回收利用。

含硫废弃物的处理方法主要有高温浓缩、溶剂萃取、碱中和以及化学氧化、高温燃烧裂解等。目前，虽然高温燃烧的方法比较彻底和清洁，但是，高温燃烧方法存在燃烧效率低、运行成本高以及操作复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种反应炉总成以及含硫废弃物处理系统，该反应炉总成能够提高燃烧效率，降低运行成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种反应炉总成，所述反应炉总成包括用于含硫废弃物混合液进行燃烧反应的炉膛，所述炉膛呈圆筒状结构，所述反应炉总成设有与所述炉膛连通的燃料气入口和工艺气体出口，所述燃料气入口和所述工艺气体出口沿所述炉膛的轴向方向间隔设置在所述炉膛的两端，所述燃料气入口配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的轴向方向流动的燃料气体；所述反应炉总成包括助燃空气供给机构，所述助燃空气供给机构配置为能够向所述炉膛中提供沿所述炉膛的内壁的周向流动的助燃空气。

可选的，所述助燃空气供给机构包括助燃空气入口组，所述助燃空气入口组包括分别与所述炉膛连通的第一助燃空气入口和第二助燃空气入口，所述第一助燃空气入口和所述第二助燃空气入口配置为能够沿所述炉膛的切线方向分别向所述炉膛中提供助燃空气，所述第一助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向与所述第二助燃空气入口提供的助燃空气的流动方向相同。

可选的，所述第一助燃空气入口和所述第二助燃空气入口相对于所述炉膛的轴线对称设置。

可选的，所述第一助燃空气入口的开口方向和所述第二助燃空气入口的开口方向均朝向所述燃料气入口倾斜。

可选的，所述助燃空气供给机构包括多个所述助燃空气入口组，多个所述助燃空气入口组沿所述炉膛的轴向间隔分布设置。

可选的，所述助燃空气供给机构包括加热炉和气源，所述加热炉设有气流通道，所述气流通道的入口与所述气源连通，所述气流通道的出口与所述助燃空气入口组连通。

可选的，所述助燃空气供给机构配置为能够调节向所述炉膛提供的助燃空气的气流量。

可选的，所述反应炉总成包括液体喷枪，所述液体喷枪配置为能够向所述炉膛中提供雾化的含硫废弃物混合液。

通过上述技术方案，由于燃料气体能够通过所述燃料气入口进入所述炉膛中并沿着所述炉膛的轴向方向流动，与此同时，所述助燃空气供给机构向所述炉膛中提供的助燃空气沿着所述炉膛的内壁的周向流动，这使得燃料气体和助燃空气的混合气体以螺旋状的形式向所述工艺气体出口流动，因此，在以螺旋状形式的流动过程中，混合气体在所述炉膛中的停留时间更加充裕，得以充分地与含硫废弃物混合液进行燃烧反应，提高了反应炉总成的燃烧效率，并且，由于混合气体能够在所述炉膛中停留更久的时间，因此可以相对缩短所述燃料气入口和所述工艺气体出口之间的距离，使得本发明的反应炉总成能够得以小型化。