[发明专利]一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法

说明书

本发明公开了一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法，包括以下步骤：S1、加工材质等同、内径等同于待安装贯管的圆管套管，长度不小于设计搭接长度L1和贯管贯口截断长度L2之和；S2、在圆管套管的一端开设与被贯主管外壁相匹配的贯口；S3、对贯管沿其贯口最短点进行整体端部切割；S4、将圆管套管沿其贯口与被贯主管相接，并将二者焊接，调节贯管的位置，将贯管与弦管焊接相连，最后将圆管套管和贯管焊接相连；在满足钢管桁架结构整体和安装节点受力要求的同时，通过本本发明解决了开贯口管件在安装顺序限制的情况下无法直接安装到位和管材破坏等不便于安装的问题。

技术领域

本发明涉及土木建筑工程的钢结构装配领域，具体为一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法。

背景技术

钢管桁架结构在大跨度场馆、站房、机场、煤棚厂房等结构应用广泛，具有传力路径简明、管件受力均匀、管件选型自由、结构自重轻等优良特点。为了最大化钢管桁架的结构优点，管件截面大都是经过精确计算确定，承载力富裕度不大，多根相贯腹管交汇于弦管中心线节点，传力简明且避免管件偏心受力。管件相交处各方向管件承受拉力荷载和压力荷载的作用力大小不一，管件截面不一。管壁较薄管作为被搭接管时，需对搭接区的管壁抗弯承载力进行计算，不满足要求时需考虑强度加筋措施，在设计及施工时优先考虑管径和壁厚较大管为被贯主管，管径和壁厚较小管为贯管。按照设计的搭接顺序进行被贯主管和贯管的连接施工时，很难保证贯管长度完全满足施工长度的要求，此时，就需要做出补偿措施，如截断贯管、补偿焊接等补偿措施。因此，如何在不改变设计搭接顺序时，实现贯管管件的快速和无损化安装，保证节点区域管件安装强度成为关键问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法，在满足钢管桁架结构整体和安装节点受力要求的同时，通过本安装方法解决了开贯口管件在安装顺序限制的情况下无法直接安装到位和管材破坏等不便于安装的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种套管安装钢管桁架贯口管件的方法，包括以下步骤：

S1、加工材质等同、内径等同于待安装贯管的圆管套管，长度不小于设计搭接长度L1和贯管贯口截断长度L2之和；

S2、在圆管套管的一端开设与被贯主管外壁相匹配的贯口；

S3、对贯管沿其贯口最短点进行整体端部切割；

S4、将圆管套管沿其贯口与被贯主管相接，并将二者焊接，调节贯管的位置，当贯管的另一端为与其直接相连的弦管时，调节贯管至其远离圆管套管的一端与被搭接的弦管相接后，将贯管与弦管焊接相连；当贯管的另一端也为圆管套管时，贯管进入两个圆管套管中的长度均不得小于设计搭接长度L1；最后将圆管套管和贯管焊接相连。

所述步骤S1中，圆管套管的壁厚不小于贯管的壁厚。

所述步骤S2中，在圆管套管的贯口处开设焊接坡口，所述步骤S4中，焊接圆管套管和被贯主管时，沿着贯口处开设的焊接坡口进行焊接。

所述步骤S4中，在圆管套管远离被贯主管的一端与贯管的外壁之间进行角围焊。

所述步骤S2中，在圆管套管上沿其圆周方向均匀开设四个加焊槽口，所述步骤S4中，在加焊槽口处，将圆管套管和贯管进行加固焊接。

所述步骤S3中，贯管只在一端加设圆管套管时，只在此端进行端部切割，贯管在两端均加设圆管套管时，在两端都要进行端部切割。