[发明专利]一种大型钢管内口焊缝打磨机械

说明书

本发明属于钢管加工设备技术领域，具体的说是一种大型钢管内口焊缝打磨机械，包括张紧部件、转动部件和打磨部件；本发明通过张紧部件将打磨机械固定在大型钢管内部后，转动部件带动打磨部件转动，使打磨部件绕大型钢管的轴线转动，转动的同时打磨部件将焊缝处多余的金属打磨掉，使焊缝的余高满足技术要求；常规打磨多采用人工打磨，对焊缝打磨程度无法控制，容易造成局部打磨过度和局部打磨不充分的问题，本打磨机械避免了局部过度打磨导致焊缝强度的降低，进而保证焊缝的强度，且避免了局部打磨不充分使焊缝局部余高过大，进而降低介质流动时受到的摩擦阻力，进而降低输送能耗；且不需要人力进行打磨，进而节约人的体力支出，进而节约人力成本。

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，具体的说是一种大型钢管内口焊缝打磨机械。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；钢管在输送管道中应用广泛，当钢管长度不够需要接长时多采用焊接的方法，焊接后需要对管道内的焊缝余高进行打磨，使焊缝不影响钢管的后续加工和钢管产品的使用。

现有技术中大型钢管内的焊缝多采用人工打磨，人工打磨时对焊缝打磨程度无法控制，容易造成局部过度打磨，降低焊缝的强度，进而降低钢管的连接强度，人工打磨还容易造成局部打磨不充分，使焊缝局部余高过大，增大介质流动时受到的摩擦阻力，增大输送能耗。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大型钢管内口焊缝打磨机械。本发明主要用于解决现有技术中人工打磨时对焊缝打磨程度无法控制，容易造成局部过度打磨，降低焊缝的强度，进而降低钢管连接强度的问题，以及人工打磨还容易造成局部打磨不充分，使焊缝局部余高过大，增大介质流动时受到的摩擦阻力，增大输送能耗的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种大型钢管内口焊缝打磨机械，包括张紧部件、转动部件和打磨部件；所述张紧部件上连接所述转动部件；所述转动部件上连接所述打磨部件；所述张紧部件用于实现打磨机械的固定；所述转动部件用于实现所述打磨部件的转动；所述打磨部件用于实现焊缝的打磨。

工作时，将打磨机械移动到大型钢管的焊缝附近，通过张紧部件将打磨机械固定在大型钢管的内部，打磨机械固定后转动部件工作，进而带动打磨部件绕张紧部件转动，进而带动打磨部件绕大型钢管的轴线转动，打磨部件绕大型钢管轴线转动的同时打磨部件工作，进而将焊缝处多余的金属打磨掉，进而使焊缝的余高满足技术要求，进而提高大型钢管焊接的质量；常规打磨多采用人工打磨，人工打磨时对焊缝打磨程度无法控制，容易造成局部打磨过度和局部打磨不充分的问题，而本打磨机械打磨后的余高均匀一致，有效的避免了局部过度打磨导致焊缝强度的降低，进而保证焊缝的强度，进而保证大型钢管的连接强度，并且避免了局部打磨不充分使焊缝局部余高过大，进而避免了余高过大增大介质流动时受到的摩擦阻力，进而降低介质流动时受到的摩擦阻力，进而降低输送能耗；本打磨机械自动化程度高，不需要使用人力进行打磨，进而节约人的体力支出，进而节约人力成本。

优选的，所述张紧部件包括机架、连接座、支撑柱、支撑垫、齿条、一号齿轮、蜗轮、蜗杆、二号齿轮、一号电机、三号齿轮和一号转动轴；所述机架两端对称设有一号滑动槽；所述一号滑动槽竖向设置；所述一号滑动槽贯穿所述机架；所述一号滑动槽内滑动连接所述支撑柱的一端；所述支撑柱的另一端固定连接所支撑垫；两个所述支撑垫分别设置在所述机架的上下两侧；两个所述支撑柱相互靠近的侧面上均设有一号安装槽；所述一号安装槽内固定连接所述齿条；所述机架上下两端对称设有二号安装槽；所述二号安装槽内设置所述一号齿轮；所述一号齿轮与所述齿条啮合；所述一号齿轮内穿过所述一号转动轴；所述一号转动轴与所述一号齿轮固定连接；所述一号转动轴与所述机架转动连接；其中一个所述一号转动轴的悬空端固定连接所述蜗轮；所述机架侧面设有所述蜗杆；所述蜗杆与所述机架通过所述连接座连接；所述连接座与所述机架固定连接；所述蜗杆与所述连接座转动连接；所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述蜗杆的悬空端固定连接所述二号齿轮；所述机架上固定连接所述一号电机；所述一号电机的转轴端部固定连接所述三号齿轮；所述三号齿轮与所述二号齿轮啮合。