[发明专利]一种电机轴生产用同轴度检测的检具

说明书

本发明公开了零件检测领域的一种电机轴生产用同轴度检测的检具，包括工作台，工作台上设置有控制电机轴轴向进给的传送机构，所述传送机构上设置有夹紧机构，在电机轴的传送路径旁侧，设置有磨削机构、检测机构和调整机构，所述调整机构包括根据检测机构的检测结果对第二刀具进行调整的第二调整单元和根据第二刀具的调整次数对第一刀具进行调整的第一调整单元。本发明不仅能够在单个电机轴经第一刀具加工成型时直接对其进行检测，还能在检具检测到不合格产品时直接控制第二刀具对电机轴进行修复，提高电机轴的合格率，避免出现大批量返工报废，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明为零件检测领域，具体涉及到的是一种电机轴生产用同轴度检测的检具。

背景技术

电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。电机轴在生产出厂时会对电机轴的质量进行各种检测，其中同轴度便是一项重要的检测项目，电机轴的同轴度十分重要，同轴度较差，电机轴旋转过程重心不稳，抖动大，容易损坏。现有电机轴的同轴度检测多是在生产完成后用分度表进行检测，检测到不合格的产品需要收集后重新加工或者直接报废，费时费力，增大了生产成本。此外现有的同轴度检测机构只是对电机轴的同轴度进行依次检测，无法实时控制加工时刀具的进给，若在加工时刀具进给的参数错误，会直接造成一大批次产品直接报废，增大成本，降低生产效率。

所以有必要提供一种电机轴生产用同轴度检测的检具，不仅能够在单个电机轴经第一刀具加工成型时直接对其进行检测，还能在检具检测到不合格产品时直接控制第二刀具对电机轴进行修复，提高电机轴的合格率，避免出现大批量返工报废，降低生产成本；此外该检具还能根据第二刀具的修复次数以及进给行程，控制第一刀具实时调整进给参数，提高检测的合格率，避免电机轴报废，降低生产成本，提高生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机轴生产用同轴度检测的检具，包括工作台，工作台上设置有控制电机轴轴向进给的传送机构，所述传送机构上设置有夹紧机构，在电机轴的传送路径旁侧，设置有磨削机构、对电机轴进行检测的检测机构和对磨削机构的进给量进行调整的调整机构，所述磨削机构包括对电机轴进行打磨成型的第一刀具和对检测后的电机轴进行修复打磨的第二刀具；所述调整机构包括根据检测机构的检测结果对第二刀具进行调整的第二调整单元和根据第二刀具的调整次数对第一刀具进行调整的第一调整单元。

作为本发明的进一步方案，所述传送机构包括两条转动安装在工作台上的第一螺杆，所述第一螺杆上滑动安装有第一滑块，两第一滑块之间通过第一连杆连接，所述第一连杆竖直滑动安装在第一滑块上，第一连杆上固定安装有安装座，安装座上转动安装有夹紧机构。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括转动安装在安装座上的第一转轴，第一转轴上固定安装有棘轮和夹紧齿轮，所述棘轮外周间隔设置有滑动柱在棘轮周向侧壁上滑动；第一转轴上转动安装有第一滚动轮，所述第一滚动轮周向间隔安装有夹紧件，夹紧件中部铰接在第一滚动轮上，所述夹紧件的一端设置有夹紧部，另一端与滑动柱固定连接；所述棘轮的端面上开有滑槽，滑槽沿棘轮的周向间隔布置，第一滚动轮上设有凸起部在滑槽内滑动。

作为本发明的进一步方案，所述第一连杆上固定安装有第二连杆，所述第二连杆的一端固定安装在第一连杆上，另一端滑动安装在工作台上的轨道上，第二连杆的滑动方向与电机轴的传送方向一致；所述轨道具有上行程段和下行程段，第二连杆由上行程段滑动到下行程段后再返回上行程段。

作为本发明的进一步方案，工作台上还转动安装有驱动第一滚动轮转动的第二滚动轮，所述第二滚动轮设置在轨道的下行程段。

作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括分度表，第一刀具、第二刀具均沿电机轴的径向滑动安装在工作台上，第二调整单元包括连接分度表与第二刀具的伸缩管，所述伸缩管驱动第一刀具移动；第一刀具固定安装在第二滑块上，所述第二滑块滑动安装在第二螺杆上，第二螺杆上固定安装有驱动第一刀具移动的第一完全齿轮。