[发明专利]一种具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉

说明书

本发明公开了一种具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉，包括底座和熔炼炉，所述底座内侧设置有安装槽，所述底座后端固定安装有一号气缸，所述一号气缸前端活动连接有推拉杆，所述推拉杆设置于安装槽内侧，所述安装槽左右两侧均设置有一号滑槽，所述安装槽底端安装有加热片，所述安装槽内侧活动连接有安装座，所述推拉杆前端固定连接于安装座后端左右两侧，所述安装座左右两端均固定连接有滑条，所述滑条活动连接于一号滑槽内侧，所述熔炼炉前端开设有进料口。该具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉，通过二号气缸带动割断刀片对留在熔炼炉外侧的型材进行割断，减小单一型材的熔炼体积，便于不同规格的熔炼炉对较长型材进行熔炼。

技术领域

本发明涉及铝型材煅烧设备技术领域，具体为一种具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，同时因为铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，所以铝型材的加工回收产业非常发达，应用前景很高。

现在的熔炼炉要通过输送机构将铝型材持续送入炉膛内，利用高温煅烧融化，形成流动的铝液，然后再在回收容器内集中处理，但是铝型材因其重量较轻，所以一般回收来的材料存在大小不一，长短各不相同的情况，铝型材因为其厚度和铝合金材料的质地硬度不同存在非常大的差别，当较长的铝型材送入熔炼炉后，往往因为炉体本身尺寸的限制而很难将材料完全送入炉膛，此时就需要人工参与利用断开工具将铝型材先行切断令其长度达到可以进入熔炼炉的状态，这样就造成铝型材的熔炼效率低下，占用一定的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉，以解决上述背景技术中提出长度较大的铝型材难以一次性进入熔炼炉煅烧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有铝型材自动切断功能的卧式熔炼炉，包括底座和熔炼炉，所述底座内侧设置有安装槽，所述底座后端固定安装有一号气缸，所述一号气缸前端活动连接有推拉杆，所述推拉杆设置于安装槽内侧，所述安装槽左右两侧均设置有一号滑槽，所述安装槽底端安装有加热片，所述安装槽内侧活动连接有安装座，所述推拉杆前端固定连接于安装座后端左右两侧，所述安装座左右两端均固定连接有滑条，所述滑条活动连接于一号滑槽内侧，所述安装座上端内侧设置有隔离网片，所述安装座前端左右两侧均固定连接有连接架，所述熔炼炉前端开设有进料口，所述熔炼炉设置于隔离网片上方，所述进料口内侧设置有收紧环，所述进料口下侧设置有安装口，所述熔炼炉前端固定连接有连接头，所述连接头设置于安装口下方，所述连接架上端之间固定连接于连接头内侧，所述熔炼炉后端开设有出料口，所述出料口上方设置有安放口，所述安放口内侧分布有连通口，所述熔炼炉后端固定安装有供气筒，所述供气筒前端固定安装有气泵，所述气泵前端活动连接有气体喷头，所述气泵设置于安放口内侧，所述气体喷头设置于连通口内侧，所述气体喷头顶端设置于熔炼炉内侧，所述熔炼炉内侧后端固定连接有封板，所述封板设置于出料口上方，所述熔炼炉内侧后端固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有联动板，所述联动板设置于封板上侧。

优选的，所述安装口内侧安装有驱动电机，所述驱动电机后端活动连接有隔离垫，所述隔离垫后端固定连接有连接杆，所述连接杆活动连接于封板前端内侧，所述联动板设置于隔离垫后侧。

优选的，所述底座上端前侧固定连接有龙门架，所述龙门架上端之间固定连接有横梁，所述横梁前侧设置有夹杆，所述横梁和夹杆之间活动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆前后两端均固定连接有限位片。

优选的，所述横梁和夹杆的高度均高于熔炼炉的高度，所述横梁上端固定安装有二号气缸，所述二号气缸下端活动连接有割断刀片，所述割断刀片设置于横梁和夹杆之间。