[发明专利]一种大型非标景观模具工件生产工艺

说明书

本发明涉及一种大型非标景观模具工件生产工艺，通过依次计算毛坯材料、工件定位、热线切割开粗、残料加工、精修、产品组装等步骤完成大型非标景观模具的制作过程。这种加工生产工艺节约了毛坯材料，并且能够配合现有的数控雕刻机完成大型非标景观模具的制作，也提高了大型非标景观模具整体制作效率。

技术领域

本发明涉及景观模具制作技术领域，尤其涉及一种大型非标景观模具工件生产工艺。

背景技术

当前的塑形雕刻一般可划分为两种类型，即人工雕刻和数控雕刻。人工雕刻注重细节，加工时间长，人工成本高昂。新兴的数控雕刻截然相反，加工速度快、无人工成本适用于批量生产，可根据不同材质，能够轻松灵活变换，达到需求。然而对于大型非标件的雕刻，由于数控雕刻机都有固定的加工范围和行程空间，无论是人工还是一般数控都不容易满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型非标景观模具工件生产工艺，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大型非标景观模具工件生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、计算毛坯材料：根据三维数字模型分片区计算出相应的毛坯尺寸，并计算每个片区的长、宽、高空间尺寸和附加余量，获得最终每个片区中毛坯材料尺寸；

步骤二、工件定位：将每个片区中毛坯材料拼接完成后固定到工作平台，由机器人激光定位空间坐标写入坐标系；

步骤三、热线切割开粗：根据工件空间坐标和三维数字模型计算出热线切割行程轨迹，对每个片区进行粗加工；

步骤四、残料加工：根据热线切割开粗后的剩余片区毛坯，计算残料加工轨迹，对每个片区的残料进行高速半精加工；

步骤五、精修：对残料加工后的剩余毛坯，利用三维数字模型计算出整体精修加工轨迹，对每个片区的残料进行高速精修加工；

步骤六、产品组装：根据三维数字模型对每个片区之间采用搭积木的方式组合拼接，并修复打磨瑕疵。

作为一种优选的方案，在步骤一中，对毛坯建造三维数字模型采用Rhino、Maya、Magics中的任意一种或多种组合使用。

作为一种优选的方案，在步骤一中，对每个片区的毛坯进行编号和方向标记。

作为一种优选的方案，在步骤一之前，还包括模拟仿真：通过软件模拟出实物，查找模型毛坯的不足；模拟仿真采用Robotmaster、kukaCNC中的任意一种或两种组合使用。

作为一种优选的方案，在步骤三中，对片区毛坯进行热线切割热线切割速度为0.6m/min，空程时为2.4m/min。

作为一种优选的方案，在步骤四中，对片区毛坯进行高速半精加工时，采用φ20mm合金铣刀，工作时转速3000/min，进给速度12m/min。

作为一种优选的方案，在步骤五中，对片区毛坯进行高速精修加工时，采用φ6mm合金铣刀，工作时转速5000/min，进给速度6m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过三维数字模型将大型非标景观模具分片区划分出毛坯，对各个片区的毛坯进行分别加工，每个片区中也进行毛坯材料拼装，节约材料，并且采用热线切割开粗，提高加工效率，然后通过粗加工、半精加工、精加工获得每个完整的片区，最后将各个片区组合成该大型非标景观模具。这种加工生产工艺节约了毛坯材料，并且能够配合现有的数控雕刻机完成大型非标景观模具的制作，也提高了大型非标景观模具整体制作效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：