[发明专利]一种景观叶片原材料上色装置

说明书

本发明涉及一种景观叶片原材料上色装置，包括工作台、上色夹板和涂料盒，所述上色夹板安装在工作台的顶部，所述涂料盒安装在上色夹板的一侧，所述涂料盒朝向所述上色夹板的一侧设有向上翘起的开口，所述上色夹板包括限位板、上压条和下顶条，所述限位板设有两个位于工作台的两侧且相对设置，所述上压条和下顶条均安装在限位板的内侧，所述上压条位于下顶条的顶部，所述上压条的底部和下顶条的顶部分别设有夹持部。采用这种方式上色生产的网片，施加的压力均匀，油漆涂层薄，经过晾晒后透光度好，为后期景观叶片的制作带来很大的优势。

技术领域

本发明涉及景观模具制作技术领域，尤其涉及一种景观叶片原材料上色装置。

背景技术

现有景观叶片原材料上色是将用于制作景观叶片的网片固定在两片橡胶之间，在网片上倒上调好的油漆，与此同时开始慢慢拉出网片，使其通过橡胶片，拉至所需的长度后切断网片。这种方式油漆上色比较厚，网片上色主要是是利用钢丝之间的表面张力，因施加的压力不够均匀，网片以及通过该网片制作的景观叶片半透光状态的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种景观叶片原材料上色装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种景观叶片原材料上色装置，包括工作台、上色夹板和涂料盒，所述上色夹板安装在工作台的顶部，所述涂料盒安装在上色夹板的一侧，所述涂料盒朝向所述上色夹板的一侧设有向上翘起的开口，所述上色夹板包括限位板、上压条和下顶条，所述限位板设有两个位于工作台的两侧且相对设置，所述上压条和下顶条均安装在限位板的内侧，所述上压条位于下顶条的顶部，所述上压条的底部和下顶条的顶部分别设有夹持部。

上述方案中，所述夹持部为凸出的V型结构，所述夹持部的端部设有圆弧，所述夹持部的夹角为30-60度。

上述方案中，工作台上料端两侧分别设有轴承座，两个所述轴承座的顶部之间设有转轴。

上述方案中，所述工作台下料端固定有楔块，所述楔块的顶部固定有切割槽。

上述方案中，所述楔块的顶部为斜面，所述切割槽的顶部至少设有一个槽口。

上述方案中，所述工作台的顶部设有垫板，所述上色夹板安装在垫板的顶部，所述涂料盒通过支撑条安装在垫板的顶部，且位于上色夹板的上料端一侧。

上述方案中，所述限位板的顶部设有将上色夹板向下压制的紧固螺丝，上色夹板的顶部设有压块。

上述方案中，所述涂料盒的顶部还设有自动加料装置。

上述方案中，所述工作台下料端还设有自动牵拉装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过转轴的牵引导向，将网片平铺在涂料盒，并穿过上压条与下顶条之前的空隙。旋拧紧固螺丝使上压条的夹持部下压，使其与网片相接触，下顶条的夹持部也与网片相接触。通过向涂料盒中倾倒油漆，油漆向两侧散开，将网片进行上色。最后通过牵拉下料端的网片，将网片拉出，而牵拉的过程，因网片侵润在涂料盒中的油漆中，实现自动涂色上色。这种方式上色生产的网片，施加的压力均匀，油漆涂层薄，经过晾晒后透光度好，为后期景观叶片的制作带来很大的优势。作为优选的方案，可以在可在涂料盒的顶部加设自动加料装置，或者在工作台下料端加设自动牵拉装置，来节省人力，提高工作效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中上压条俯视结构示意图；