[发明专利]一种复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法

权利要求书

1.一种复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，复合材料风扇叶片组合体(5)由复合材料风扇叶片本体(1)和金属包边(2)胶接而成，其特征在于，所述的成型方法包括：

步骤S110，将复合材料限位球(40)用胶黏结在所述金属包边(2)的尖部和尾部内腔后备用；

步骤S120，将所述金属包边(2)以其V型槽(4)朝上方可拆卸地固定在专用的包边定位装置(10)上，所述包边定位装置(10)匹配电机后，具有带动所述金属包边(2)实现XY平面0°～360°的旋转功能，调控所述包边定位装置(10)的角度，使其与复合材料风扇叶片本体(1)的插入角度匹配；

步骤S130，将纱网(50)包裹在所述复合材料风扇叶片本体(1)的前缘(3)上，然后在纱网(50)上放置胶膜(60)，抽真空定型后备用；

步骤S140，将所述复合材料风扇叶片本体(1)以其前缘(3)朝下可拆卸地固定在专用的叶片定位装置(20)上，所述叶片定位装置(20)匹配电机后，具有带动所述复合材料风扇叶片本体(1)实现Z向上下升降功能；

步骤S150，调节所述叶片定位装置(20)在Z向升降移动，使所述复合材料风扇叶片本体(1)慢慢向下移动靠近所述金属包边(2)，当前缘(3)靠近V型槽(4)时，调控所述包边定位装置(10)开始缓慢旋转，使所述金属包边(2)的V型槽(4)始终与所述复合材料风扇叶片本体(1)的前缘(3)相匹配；

步骤S160，当所述复合材料风扇叶片本体(1)的前缘(3)即将与放置在所述金属包边(2)中的限位球(40)接触时，通过测量装置(30)对叶片定位装置(20)进行测量监控，当所述复合材料风扇叶片本体(1)在Z向达到理论位置时，所述叶片定位装置(20)的升降移动和所述包边定位装置(10)的旋转均停止，得到复合材料风扇叶片组合体(5)；

步骤S170，将复合材料风扇叶片组合体(5)，从所述包边定位装置(10)和所述叶片定位装置(20)中取出，依据选取胶膜的固化工艺参数进行固化，得到最终的复合材料风扇叶片。

2.根据权利要求1所述的复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，其特征在于，步骤S110中，所述限位球(40)的直径与复合材料风扇叶片本体(1)和金属包边(2)内缘的孔隙长度一致。

3.根据权利要求1所述的复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，其特征在于，步骤S110中，所述限位球(40)的材质与所述复合材料风扇叶片本体(1)的材质相同。

4.根据权利要求1所述的复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，其特征在于，步骤S120中，所述包边定位装置(10)包括旋转底座(15)、定位槽(13)、包边定位夹片(14)、尖部定位块(11)和榫部定位块(12)，安装金属包边(2)时，拉开全部包边定位夹片(14)，将所述金属包边(2)装在所述定位槽(13)中，将尖部定位块(11)和榫部定位块(12)分别安装在金属包边(2)的前、后侧，拧紧包边定位夹片(14)，将金属包边(2)牢固地固定在包边定位装置(10)上，并调整旋转底座(15)的角度使之与复合材料风扇叶片本体(1)的插入角度匹配。

5.根据权利要求1所述的复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，其特征在于，步骤S130中，所述纱网(50)的材质为玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维编织而成的多孔织物，单层厚度为0.2mm～0.25mm。

6.根据权利要求1所述的复合材料风扇叶片与金属包边的胶接成型方法，其特征在于，步骤S140中，所述叶片定位装置(20)包括定位支架(25)、叶尖定位夹片(21)、榫部定位夹片(22)、榫部侧定位旋钮(23)和定位基准(24)，安装复合材料风扇叶片本体(1)时，打开榫部定位夹片(22)和榫部侧定位旋钮(23)，将复合材料风扇叶片本体(1)的榫部放置在定位支架(25)上，拧紧榫部定位夹片(22)和榫部侧定位旋钮(23)，将叶尖定位夹片(21)安装在定位装置(20)上，将复合材料风扇叶片本体(1)牢固地固定在定位装置(20)上。