[发明专利]含氯苯废水处理方法及装置

说明书

本发明属于高级氧化污水处理领域，具体涉及一种含氯苯废水处理方法及装置，废水先进入匀质罐进行缓冲，再与氧化罐下出口水、匀质罐顶氯苯废气混合后进入UV发生器进行氧化循环处理；氧化罐上部出水调节pH值后进入叠片过滤器，催化剂固体颗粒被截留，过滤器出水再次调节pH值至监测池后达标外排；叠片过滤器反洗水中含催化剂，进入催化剂罐进行催化剂回收，回收的催化剂经药剂泵注入氧化罐中；尾气由氧化罐顶部达标排出。本发明将废气引入废水处理管线，利用同一装置处理了废水和废气，节约了后续废气投资和占地；碱液分批次投加，节约了叠片过滤器反洗加酸量；进行了催化剂回收，催化剂一次投加后循环利用，氧化效率提高的同时不产生废渣。

技术领域

本发明属于高级氧化污水处理领域，具体涉及一种含氯苯废水处理方法及装置。

背景技术

氯苯是一种常见的化工原料，为无色液体，有挥发性。可用于制取溶剂和橡胶助剂、油漆、快干墨水、干洗剂等，用作制造苯胺、苯酚、苦味酸、染料、医药、香料、杀虫剂等的原料，用作溶剂、有机合成，也用于电子工业产品和原料检验。含氯苯废水对环境有严重危害，对水体、土壤和大气均可造成污染，因此氯苯废水处理时必然涉及废水和废气处理。

根据氯苯的物理性质，水中高浓度的氯苯可采用物理方法处理，即吸附法、精馏法和气提法。相对而言，吸附工艺吸附剂与解吸剂的用量高，同时需频繁进行吸附剂再生切换，流程复杂，由于塔顶和塔底物物性相近，精馏工艺所需塔板数多，运行成本高，操作较为困难。当一般采用水蒸气气提法进行回收氯苯预处理时，运行成本高，如水中含有其他挥发杂质时，回收的氯苯不能再次使用。同时废气中氯苯浓度高，氯苯废气处理时，不宜采用燃烧法，容易产生二噁英造成二次污染；采用氧化法处理废气需单独设置一套处理系统，运行复杂。

如将含氯苯废水直接排往污水场处理，必然对污水场活性污泥造成影响，导致污水场处理效率下降甚至瘫痪。虽然长期可驯化出降解氯苯的活性污泥但当来水氯苯浓度波动时，污水场污泥将再次受到冲击。因此含氯苯废水必须进行单独处理，去除对微生物毒性后进入污水场处理或者直接单独处理至排放标准。

高级氧化技术目前已广泛应用于处理难生化降解的污水，如芬顿氧化、光催化氧化、高温湿法催化氧化等技术。芬顿氧化虽然可将污水中的有机物的分解成小分子或开环，即使投加过量的氧化剂也但难以氧化彻底，同时会产生大量的泥渣；高温湿法氧化氧化能力强，有机物去除较为彻底，但需高温高压耐腐蚀的苛刻条件，设备投资大、运行成本高、存在安全隐患。光催化氧化以紫外光辅助氧化剂，再添加催化剂，大大提高了氧化能力的同时降低运行成本，且氯苯具有光解的特性，处理效果尤佳，但存在催化剂废渣为危险废物，处置费用高的问题。

专利CN106865825A公开了一种含苯和氯苯废水的处理方法，首先将待处理废水调节pH后加入絮凝剂，混匀，然后过滤去除沉淀，最后对去除沉淀的废水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯。该发明对去除沉淀的废水，先经微波处理，反应时间1.5～2小时后，再进行高效催化氧化，臭氧从塔底进入塔内；臭氧的投加量为50～1000mg/L、双氧水投加0.1‰～1‰，调节pH为6.5～8、停留时间为0.1～5h后，处理完毕。该发明流程长，除了采用微波外，还投加了臭氧和过氧化氢两种氧化剂，运行成本高，同时其催化氧化装置要求进水SS小于20mg/L,因此设置了多介质过滤器，导致运行成本进一步增加，且处理过程尤其是多介质过滤器反洗时，必然引起氯苯废气向环境扩散。

专利CN 212632259U公开了一种氯苯废气的处理设备，包括空气储罐，空气储罐通过管道与氯苯挥发槽连通，所述空气储罐和氯苯挥发槽分别通过管道与混合缓冲槽连通，所述混合缓冲槽通过管道与紫外反应器和生物滴滤塔依次连通，生物滴滤塔底部的回流池通过管道与营养液槽连通，所述营养液槽通过管道经循环泵与生物滴滤塔内部上方的喷淋装置连通。该实用新型采用紫外反应器和生物滴滤塔结合处理氯苯废气可以避免单一的处理方式降解不彻底、易形成有毒中间产物，又可以提高生物降解效率。该实用新型只解决了氯苯废气问题，未涉及废水处理。且在实际运行中发现生物滴滤循环液有机物越来越高，循环液排出后还需进入生化处理系统进一步处理。