[发明专利]一种超柔软抗变形水晶绒云毯生产方法

权利要求书

1.一种超柔软抗变形水晶绒云毯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料选择：

面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为150D/144F，底丝采用FDY涤纶，公支为47tex；

S2：编织和剖幅：

编织：使用隔距为20-50mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1+1+2+2；

剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为15-30mm；坯布规格500-900g/m²；

S3：上胶定型：

采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布定型，并对其喷涂胶水，定型温度为140-160℃，进步速度为18-28m/min；

S4：坯布刷毛：

将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为60-70r/min，刷毛速度为4-8m/min，刷辊转速为330-420r/min；

S5：坯布烫光：

使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为180-230℃，烫光时走布速度为10-14m/min，采用八台套烫对织物多次重复烫光，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；

S6：印花：

将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.8-4.3％，柔软增稠剂为0.5-1.0％(owf)，色浆刮印量为90-130％；

S7：导染和渗透：

使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为1-5％(owf)；喷涂并静置10-15min。

S8：蒸化上染：

将印花后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为110-150℃，蒸化压强为2.2-3.5MPa，浅色染料蒸化时间为13-16min，中色染料蒸化时间为18-23min，深色染料蒸化时间为28-33min；

S9：水洗：

将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗温度为45-50℃，进步速度为20-30m/min；

S10：柔软处理：

将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液和蓬松处理液，柔软剂用量为2-3％(owf)，膨松剂用量为0.5-1.2％，容器内压强为0.15-0.25MPa，温度为40-60℃，时间为30-50s；

S11：脱水：

将水洗后的坯布放入脱水机中，脱水机转速为300-380r/min，脱水时间为10-20min；

S12：烘干定型：

将脱水后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为170-190℃，拉幅张力为2.5-3.5MPa，烘干时间为55-75秒，进步速度为22-25m/min；

S13：花坯刷毛：

将烘干定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为60-70r/min，刷毛速度为5-7m/min，刷辊转速为330-420r/min；

S14：花坯烫光：

将二次刷过毛的坯布使用油加热烫光辊烫光机进行烫光，烫光温度为170-190℃，烫光时走布速度为11-13m/min，采用八台套烫对织物多次重复烫光，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；

S15：剪毛：

将二次烫光的坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为140-160℃，剪毛时走布速度为9-11m/min；

S16：蓬松处理：

将剪毛后的坯布使用圆筒蓬松机进行蓬松处理，蓬松机转速为290-310r/min，低温处理时温度70-90℃，处理时间为4-6min，中温处理时温度110-130℃，处理时间为4-6min；

S17：复合：

将两块蓬松处理后的坯布短毛面相对，涂上环保胶复合，胶水含量为2-2.5％(owf)，温度为180-200℃，时间为20-40s；

S18：压花：

将复合后的坯布进行压花工艺，即可制得成品，使用压花机进行压花，压花时间为15-25s，压花温度为200-220℃。

2.根据权利要求1所述的一种超柔软抗变形水晶绒云毯生产方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述胶水包含水和硬胶，水∶硬胶＝1∶0.2。