[发明专利]一种化学铣装置及其使用方法

权利要求书

1.一种化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述化学铣装置包括槽体（10）和设置在槽体（10）内部的工件转动装置，在所述槽体（10）的底部设置有多根喷气管（20），在每根喷气管（20）上均布有多个喷气孔（21），每根喷气管（20）通过单独的支管（22）连接至进气总管（24），在每根支管（22）上设置有支管阀门（23），在进气总管（24）上设置有定时启闭装置用于定时开启或关闭所述进气总管（24）；

所述定时启闭装置包括设置在所述进气总管（24）上的电磁阀（30）、以及与电磁阀（30）连接的时间继电器（31）；

所述工件转动装置包括电机（40）、主动转轴（45）、从动转轴（46）、以及设置在所述槽体（10）上方左、右两侧的吊架（41）；

两侧的吊架（41）通过横梁（42）连接；在每个吊架（41）的下方设置有吊板（43），左右两侧的吊板（43）通过水多根水平撑杆（44）连接；

所述主动转轴（45）穿设在两个吊板（43）的上部，所述主动转轴（45）的一端与所述电机（40）传动连接；所述从动转轴（46）的数量为两个，分别设置在左右两侧的吊板（43）上，从动转轴（46）之间设置有工件转轴（47）；所述主动转轴（45）和从动转轴（46）直接通过减速机构传动；

所述化学铣装置的使用方法，包括以下步骤：

对时间继电器（31）通电，时间继电器（31）上设置开启时间和关闭时间用于控制电磁阀（30）的开启和关闭；

调节总阀门（25），控制进气总管（24）内压缩空气的流量，观察槽体（10）底部各个位置上的喷气管（20）的出气情况，分别调节各条支管（22）上的支管阀门（23）控制对应喷气管（20）的气流量，使槽体（10）喷气管（20）喷气情况均匀；

将所需加工的工件安装在工件转动装置上并吊装至槽体（10）内的溶液中；

设置电机（40）的转速和正、反转的周期，开启电机（40），通过工件转动装置带动零件进行周期性正转、反转进行化学铣。

2.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：在所述进气总管（24）上还设置有总阀门（25）。

3.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述支管（22）的一端连接在所述喷气管（20）的中间位置上，位于槽体（10）内部的支管（22）设置在所述槽体（10）的底壁及侧壁上。

4.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述喷气管（20）的数量为4根，分为两组对称分布在所述槽体（10）底壁的两侧，每侧的两根喷气管（20）处于同一直线上。

5.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述喷气管（20）的直径为φ30mm，所述喷气孔（21）的直径φ2mm。

6.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述喷气管（20）和支管（22）均采用PVC管制作而成。

7.如权利要求1所述的化学铣装置的使用方法，其特征在于：所述减速机构包括主动齿轮（50）、中间齿轮（51）和从动齿轮（52），所述主动齿轮（50）设置在所述主动转轴（45）上靠近吊板（43）位置处，所述从动齿轮（52）设置在所述从动转轴（46）上，所述中间齿轮（51）设置在所述吊板（43）上，所述主动齿轮（50）与所述中间齿轮（51）啮合传动，所述中间齿轮（51）与所述从动齿轮（52）啮合传动。