[发明专利]一种花键轴叉摩擦焊通用夹具

说明书

本发明涉及一种花键轴叉摩擦焊通用夹具，包括沿花键轴叉的轴向设置的轴叉头端夹具和轴叉管端夹具，所述轴叉管端夹具包括锥形套、弹性夹头、定位块与第一卡爪，所述弹性夹头在锥形套内滑动配合，所述弹性夹头为中空设置，所述第一卡爪固定设置在弹性夹头的弹性端，所述定位块设置在弹性夹头的另一端；所述轴叉头端夹具包括双钳口、第二卡爪、一对耳孔芯轴和顶杆，所述第二卡爪固定安装在双钳口内侧，所述双钳口上沿花键轴叉的轴向设有延伸部，一对所述耳孔芯轴垂直花键轴叉的轴向对称设置在所述延伸部上，所述顶杆的端部与轴叉头的端部相抵接。该装置定位准确、加工效率高、提高摩擦焊加工的质量，适用性广、节省了设备成本。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种花键轴叉摩擦焊通用夹具。

背景技术

加工空心结构的花键轴叉摩擦焊，即是将轴叉头和轴叉管通过摩擦焊焊接在一起，成为整体的花键轴叉。在焊接前，需先将轴叉头和轴叉管同轴设置并分别进行有效固定。目前对轴叉头进行固定，是将一个长芯轴穿过轴叉头的预制耳孔中，然后通过左右油缸带动一组卡爪将轴叉头夹紧、找正；轴叉管通过定位块定位，通过弹性夹头、及轴叉管端卡爪拉紧。在加工过程中，每一个轴叉头都需要穿长芯轴后再放入夹具进行加工，加工效率低；并且此加工方式对芯轴长度要求较高，芯轴的长度设置需配合卡爪同时夹紧轴叉头，对于不同的轴叉头需更换不同的芯轴，导致设备适用性低、成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种花键轴叉摩擦焊通用夹具，其至少能解决现有技术中对花键轴叉进行摩擦焊时加工效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种花键轴叉摩擦焊通用夹具，包括沿花键轴叉的轴向设置的轴叉头端夹具和轴叉管端夹具，所述轴叉管端夹具包括锥形套、弹性夹头、定位块与第一卡爪，所述弹性夹头在锥形套内滑动配合，所述弹性夹头为中空设置，所述第一卡爪固定设置在弹性夹头的弹性端，所述定位块设置在弹性夹头的另一端；

所述轴叉头端夹具包括双钳口、第二卡爪、一对耳孔芯轴和顶杆，所述第二卡爪固定安装在双钳口内侧，所述双钳口上沿花键轴叉的轴向设有延伸部，一对所述耳孔芯轴垂直花键轴叉的轴向对称设置在所述延伸部上，所述顶杆的端部与轴叉头的端部相抵接。

优选的，所述锥形套、弹性夹头和定位块沿花键轴叉的轴向设置，所述锥形套固定安装在基座上，所述锥形套内设有锥形通孔，所述弹性夹头的外形与所述锥形通孔相适配，所述弹性夹头的弹性端朝向锥形通孔渐放的一端；所述弹性夹头的径向设有弹性槽，所述弹性槽延伸到弹性夹头的弹性端；所述第一卡爪设置在所述弹性端的内壁上，所述定位块可拆卸地设置在弹性夹头内背离弹性端的一端。

优选的，所述锥形套内还设有与锥形通孔同轴设置的柱形通孔，所述柱形通孔与锥形通孔的渐缩端连通，所述弹性夹头在所述柱形通孔和锥形通孔内滑动配合。

优选的，所述弹性夹头的径向设有多条平行设置的弹性槽，每条所述弹性槽均朝向弹性夹头的弹性端开口；所述弹性端的内壁上，相邻弹性槽之间均设有一个第一卡爪，当弹性端沿径向收缩时，所有第一卡爪相互配合收拢。

优选的，所述弹性夹头上靠近定位块的端部设有伸缩机构，所述伸缩机构的活动端与所述弹性夹头同轴设置且固定连接。

优选的，所述双钳口的两个钳口对向设置，两个所述钳口的内侧分别设有弧形安装槽，每个弧形安装槽内均固定安装一个所述第二卡爪；两个所述第二卡爪的内侧相互配合呈圆弧形，用于夹紧轴叉头。

优选的，所述耳孔芯轴朝向花键轴叉的中心轴的一端设为锥形，其另一端通过安装片固定安装在所述双钳口的延伸部上，所述耳孔芯轴与双钳口联动，所述耳孔芯轴穿入轴叉头的耳孔内、且与耳孔间隙配合。