[发明专利]一种薄膜原料的搅拌混合设备

说明书

本发明公开了一种薄膜原料的搅拌混合设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有筒体，所述底板顶端的另一侧固定连接有箱体，所述筒体的顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端的一侧设置有粉碎机构，所述筒体的一侧设置有加热机构，所述箱体的内部设置有置料机构，所述箱体的顶端设置有冷却机构，所述筒体的内部设置有搅拌机构；所述粉碎机构通过进料管与筒体连接，进料管处的筒体内安装有分离机构，所述分离机构通过导气管与加热机构连接，所述导气管上安装有截止阀，本发明克服了现有技术的不足，使薄膜原料颗粒粉碎后混合的金属颗粒等大密度颗粒杂质可得到有效的去除。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜原料搅拌设备技术领域，具体属于一种薄膜原料的搅拌混合设备。

背景技术

目前，塑料薄膜由于其特性广泛应用于各个领域，一般的塑料薄膜不易降解，容易对环境造成污染，随着人们的环保意识越来越强，人们越来越注重研发生物降解塑料薄膜制品，现有的薄膜原料的搅拌混合设备仍然存在一些问题，一般需要将生物降解塑料薄膜制品所需的材料按比例混合搅拌，由于搅拌结构过于简单，导致材料混合不均匀。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，加工过程中搅拌结构过于简单，导致材料混合不均匀；

(2)材料中含有的金属颗粒等大密度颗粒杂质不能得到有效的去除，容易造成产品上产生缺陷；

(3)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，由于温度的影响，容易造成材料在混合时均匀度不足，并且容易造成凝固；

(4)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，不便于对材料进行粉碎处理，导致材料的块状规格过大，影响混合的效果；

(5)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，搅拌后的材料一般通过自然冷却的方式对其冷却，效率较低；

(6)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，需要工作人员将混合的材料倒入模具中处理，费时费力，影响装置加工的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜原料的搅拌混合设备，克服了现有技术的原料颗粒粉碎后混合的金属颗粒等大密度颗粒杂质无法得到有效去除的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种薄膜原料的搅拌混合设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有筒体，所述底板顶端的另一侧固定连接有箱体，所述筒体的顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端的一侧设置有粉碎机构，所述筒体的一侧设置有加热机构，所述箱体的内部设置有置料机构，所述箱体的顶端设置有冷却机构，所述筒体的内部设置有搅拌机构；

所述粉碎机构通过进料管与筒体连接，进料管处的筒体内安装有分离机构，所述分离机构通过导气管与加热机构连接，所述导气管上安装有截止阀；

所述分离机构包括接料桶、吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、T形支架和导风锥，所述吹料管固定安装于接料桶的底部，所述进料管位于接料桶的正上方，且接料桶通过连杆固定安装于筒体内壁上，所述吹料管位于进料管的中轴线上，且吹料管的上端朝向进料管，所述导风锥通过T形支架安装于吹料管的顶部，T形支架固定安装于进料管的内壁上，所述导风锥与吹料管的顶部之间形成倾斜向上的出风间隙，所述吹料管的底部通过导气管与加热机构连接。

优选的，所述进料管的底部还安装有导料机构，所述导料机构包括导料锥和支撑杆，所述支撑杆固定安装于进料管的下部，所述导料锥固定安装于支撑杆上，且位于进料管下部的下方，导料锥与出风间隙相配合。

所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定座顶端的中间位置处，所述驱动电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有连接转轴，且连接转轴的底端贯穿于筒体的内部，所述连接转轴底端的外部固定连接有搅拌叶。