[发明专利]用于制备高通道尺寸可控性的微通道塑料制品的口模结构

说明书

本发明公开一种用于制备高通道尺寸可控性的微通道塑料制品的口模结构，其包括芯模、芯模夹板、口模腔外板、口模压环、金属微管；两个口模腔外板和两个芯模夹板均相对地固定在口模压环上，口模压环固定连接挤出机机头；口模腔外板内部设置有斜面，两个口模腔外板、两个芯模夹板内部围成楔形挤出腔体，且在挤出方向上两个口模腔外板之间形成挤出口；芯模包括上芯模和下芯模；上芯模和下芯模上均开设有垂直于挤出方向的贯通半槽以及多个沿着挤出方向且与贯通半槽连通的通气半孔，上芯模和下芯模扣合在一起，金属微管放置在两个通气半孔形成的通气孔中，且金属微管的另一端通过贯通半槽形成的贯通槽伸出芯模外部。本发明能够提高通道尺寸的可控性。

技术领域

本发明涉及塑料制品挤出成型领域，具体涉及一种用于制备高通道尺寸可控性的微通道塑料制品的口模结构。

背景技术

微通道塑料制品是指含有多条长直平行微通道的塑料产品，微通道塑料膜已经广泛应用在微液滴融合、微液滴制备等微流控技术领域和蛋白质层析、微生物检测等免疫检测技术领域。但是传统的微通道塑料膜制备过程中，所有微通道注气压力相同，由于高分子成型加工过程中的非牛顿流体特性，制备得到的微通道塑料膜中的微通道间尺寸差异大，当应用于液滴制备时，由于通道尺寸难以精确调控导致制备液滴尺寸可控性差，当应用于免疫检测时，由于通道尺寸均一性差导致不同通道间检测结果稳定性差。为此需要提供一种提高微通道间尺寸可控性的口模结构和工艺方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于制备高通道尺寸可控性的微通道塑料制品的口模结构，用于制备尺寸可精确控制的微通道结构塑料制品，提升其在微流控和免疫检测及其他领域的应用价值。具体技术方案如下：

一种用于制备高通道尺寸可控性的微通道塑料制品的口模结构，该口模结构包括芯模、芯模夹板、口模腔外板、口模压环、金属微管；

两个所述口模腔外板相对地固定在所述口模压环上，两个所述芯模夹板也相对地固定在所述口模压环上，所述口模压环用于与挤出机机头固定连接；所述口模腔外板内部设置有斜面，从而两个所述口模腔外板、两个所述芯模夹板内部围成楔形挤出腔体，且在挤出方向上两个所述口模腔外板之间形成挤出口；

所述芯模两端支撑在所述芯模夹板上，所述芯模包括上芯模和下芯模；所述上芯模和下芯模上均开设有垂直于挤出方向的贯通半槽以及多个沿着挤出方向且与所述贯通半槽连通的通气半孔，上芯模和下芯模扣合在一起，所述金属微管放置在两个通气半孔形成的通气孔中，且金属微管的另一端通过贯通半槽形成的贯通槽伸出所述芯模外部。

进一步地，所述上芯模支撑在所述芯模夹板中两端面为斜面，所述下芯模支撑在所述芯模夹板中两端面为水平面，所述芯模通过所述水平面和斜面支撑在所述芯模夹板中实现支撑、限位和密封。

进一步地，每个所述的通气孔中都放置一根金属微管。

一种使用上述的口模结构进行微通道塑料制品的加工方法，将所述口模结构固连在挤出机后，将每个金属微管连接注气系统，并且每个金属微管施加的注气压力不同，形成具有不同设定尺寸的微通道塑料制品。

本发明的有益效果如下：

相对于传统的微通道塑料制品的口模结构，本发明的芯模为由上芯模和下芯模组成的分体式芯模，这样的分体式芯模可以将金属微管放置在芯模中，从而可以实现分开注气，调控各个通道的注气压力，进而调节挤出制品中各个微通道截面尺寸，提升通道尺寸可控性。此外，依靠芯模和芯模夹板之间的倾角实现对芯模的压紧和密封，避免了传统加工过程中高温胶的使用。

附图说明

图1为本发明的口模结构的立体图；

图2为本发明的口模结构的沿中轴线的剖面图；

图3为芯模的立体图；

图4为上芯模的立体图；

图5为芯模的主视图；