[发明专利]一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法

权利要求书

1.一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1）选择固溶处理前的半成品钢卷，采用光亮连续退火炉进行固溶处理；

2）轧辊表面：采用高精度外圆磨床，选用砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂，采取高低速优化配比的工艺技术，使得轧辊满足压延轧制短拉丝高光泽度精密不锈钢带工艺的要求；

3）精压延轧制短拉丝高光表面钢带：针对产品要求的硬度范围采用两道次轧制工艺，轧辊选择粗糙度高低优化配置先低后高，从成品前0.191～0.254mm分两个道次精压延轧制到成品厚度0.15～0.20mm，其中，第一道次选择短拉丝制备轧辊粗糙度Ra0.10～0.25um，第二道次选择短拉丝制备轧辊粗糙度Ra0.05～0.15um，以便使得钢带表面既有明显的短拉丝状纹路又保证光泽度Gu≥420Gs，并垫衬纸以防高光表面挫伤；

4）脱脂、清洗、烘干处理钢带表面：选择弱碱性专用不锈钢脱脂剂对已精轧制成品的钢带表面进行除油处理；

5）拉弯矫处理：采用恒张力、恒延伸模式选拉弯矫直机组对除油、清洗、烘干后的成品钢带进行改善板形，提高平直度精度，消除钢带边浪、中浪现象；

6）检验、复卷分卷：对已改善板形的成品钢带按客户要求的卷重以恒张力进行分小卷，同时取样检测机械性能、表面粗糙度、光泽度，合格后包装入库。

2.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中钢卷的牌号为316L/ASTM，化学成分：碳（C）0.0176%、硅（Si）0.520%、锰（Mn）1.318%、磷（P）0.0310%、硫（S）0.0028%、镍（Ni）10.08%、铬（Cr）18.85%、钼（Mo）2.02%、氮（N）0.0155%。

3.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中固溶处理后的钢带的硬度状态为3/4H态，成品前厚度为0.191mm；成品为0.15mm；或成品前厚度为0.254mm；成品为0.20mm。

4.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中固溶处理后的钢带硬度为HV165～185，为达到此硬度设置固溶温度为1110℃～1130℃，快冷处理速度为8 m/min～11m/min，采用保护气氛使钢带不被氧化，保持光亮。

5.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中砂轮磨料选用绿碳化硅，粒度80～220目，硬度为F级～J级，结合剂为陶瓷或树脂，磨削速度高低速度交替范围为：2000转/分～3000转/分。

6.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中选择不锈钢专用脱脂剂型号为S5160/1，脱脂剂与水调配为浓度14g/L～25g/L的脱脂溶液，温度控制在55～65℃，烘干室温度控制在150～220℃，脱脂速度35～50m/分。

7.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中采用高压喷淋脱脂、清洗，气动挤干钢带表面水迹的工艺技术方案，喷淋压力控制在30～35米扬程，目的在于克服钢带表面的轧制油张力使其有效脱离钢带表面。

8.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤5）中选择23辊拉弯矫直机采用恒延伸、恒张力模式，延伸率控制在0.36～0.45%，入口开口度调整为1.5～2.5mm。

9.如权利要求1所述的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤6）中以恒张力进行大卷分小卷，其小卷单卷重按客户要求的宽度2～2.5倍分卷，其分卷张力为2～10Kg/mm²，除正常取样检测机械性能外，检测粗糙度、光泽度并采用电子显微镜检测表面是否有明显短拉丝状态的外观，合格后包装入库。