[发明专利]取消絮凝药剂消耗的煤制氢灰渣脱水方法及装置

权利要求书

1.一种取消絮凝药剂消耗的煤制氢灰渣脱水方法，该方法包括以下步骤：

（i）采用微通道分离处理煤制氢灰渣，以实现煤制氢气化废水脱固，其中，使用沸腾床分离器进行废水脱固，经废水脱固后，沸腾床分离器出口的煤制氢灰渣悬浮物不大于150mg/L；

（ii）周期性采用高温气体对微通道截滤介质床层实现吹脱、再生和干化，以避免灰渣沿床层介质向下渗透，并确保气体携带干化灰渣形成上升气流从而与微通道介质颗粒分离，其中，单位质量灰渣滤饼的载气风量为0.5-2m³/kg，并且其中，采用高温气体对床层介质反冲洗再生干化后，床层介质每年的跑损率不大于20%；反冲洗频率为8-24h/次；以及

（iii）利用气-固旋流分离实现高温气体净化和干化灰渣回收，净化气体则循环吹脱，其中，利用旋流分离器进行气-固旋流分离，所述旋流分离器采用外置的形式，其中，干化分离后的灰渣含水率40%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（ii）中，使用鼓风设备进行吹脱、再生和干化。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（ii）中，高温气体的温度为60-180℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，床层介质中所残留的灰渣与初始灰渣的比值不超过1:12。

5.一种用于权利要求1所述的方法的取消絮凝药剂消耗的煤制氢灰渣脱水装置，该装置包括：

沸腾床分离器（3），用于进行步骤（i）采用微通道分离处理煤制氢灰渣，以实现煤制氢气化废水脱固；

与沸腾床分离器（3）连接的鼓风设备（2），用于进行步骤（ii）周期性采用高温气体对微通道截滤介质床层实现吹脱、再生和干化，以避免灰渣沿床层介质向下渗透，并确保气体携带干化灰渣形成上升气流从而与微通道介质颗粒分离，其中，单位质量灰渣滤饼的载气风量为0.5-2m³/kg；以及

与沸腾床分离器（3）连接的旋流分离器（4），用于进行步骤（iii）利用气-固旋流分离实现高温气体净化和干化灰渣回收，净化气体则循环吹脱，其中，所述旋流分离器（4）采用外置的形式。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括与沸腾床分离器（3）连接的缓冲罐（1），用于对煤制氢灰渣进行初步混合。

7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述沸腾床分离器（3）的床层填料选用粒径为0.5-1mm的石英砂；所述装置的处理量为0.8-1.2m³/h，占地面积为0.8m²；所述沸腾床分离器（3）的操作压降不高于0.10MPa，且反冲洗压降不高于10KPa。