[发明专利]一种适用于深度调峰的制粉系统及其送粉方法

权利要求书

1.一种适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：包括与同一台燃煤电站锅炉(1)相连的若干台第一磨煤机(2)以及一台第二磨煤机(3)，连接在第二磨煤机(3)出口的煤粉管道(4)分为两路，其中一路煤粉管道(4)与旋风分离器(5)相连接，另一路煤粉管道(4)与燃煤电站锅炉(1)上对应的煤粉燃烧器(9)相连接；所述旋风分离器(5)的煤粉出口连接中间煤粉仓(6)，中间煤粉仓(6)的出口设置给粉机(10)，所述的给粉机(10)经过风粉混合器(11)与第二磨煤机(3)连接煤粉燃烧器(9)的煤粉管道(4)相连；所述旋风分离器(5)的热风出口通过燃烧器OFA喷口(8)连接燃煤电站锅炉(1)的炉膛，旋风分离器(5)的热风出口还通过设置在炉底的干排渣机(7)连接燃煤电站锅炉(1)的炉膛；第一磨煤机(2)通过煤粉管道(4)与燃煤电站锅炉(1)上对应的煤粉燃烧器(9)相连接。

2.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的中间煤粉仓(6)中设有粉位测量装置和煤粉温度测量装置，煤粉温度测量装置的温度测点不少于4个。

3.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的中间煤粉仓(6)上设置有带电动隔离阀的吸潮管，还设有自动启闭式防爆门以及灭火引入管的固定接口，由灭火引入管通入灭火介质，所述的灭火介质为蒸汽或二氧化碳。

4.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的给粉机(10)为叶轮式，通过改变给粉机(10)的转速调整给粉量；所述的风粉混合器(11)的风入口连接空气预热器(12)的热一次风出口和一次风机(13)的冷风出口。

5.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的第一磨煤机(2)与第二磨煤机(3)均为中速磨煤机，采用液压或弹簧加载，额定出力相同。

6.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的第一磨煤机(2)与第二磨煤机(3)均通过热一次风道和冷风道分别连接空气预热器(12)的热一次风出口与一次风机(13)的冷风出口，热一次风道上设置有热风调节阀(16)，冷风道上设置有冷风调节阀(17)；第一磨煤机(2)与第二磨煤机(3)分别通过给煤机(19)连接原煤仓(18)，经研磨后粒径合格的煤粉颗粒在由热风与冷风所形成的混合风的携带下进入煤粉管道(4)。

7.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：所述的风粉混合器(11)与经过送粉管道(14)与煤粉管道(4)相连，所述的送粉管道(14)上设有送粉隔绝阀(20)；

所述的煤粉管道(4)上设置有隔绝阀(21)。

8.根据权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统，其特征在于：燃煤电站锅炉(1)上的煤粉燃烧器(9)依次经过风箱(23)以及空气预热器(12)与送风机(22)连接。

9.一种如权利要求1所述适用于深度调峰的制粉系统的送粉方法，其特征在于，包括以下步骤：当机组负荷所需的燃料量为单台磨煤机额定出力的100％～120％时，投运一台第一磨煤机(2)在额定出力下运行，剩余0～20％的出力由第二磨煤机(3)对应的中间煤粉仓(6)提供；具体的，当第二磨煤机(3)对应的煤粉燃烧器(9)停运时，使第二磨煤机(3)仍在额定出力下运行，关断与煤粉燃烧器(9)相连接的煤粉管道(4)，打开与旋风分离器(5)相连接的煤粉管道(4)，煤粉颗粒与热风形成的煤粉气流经过旋风分离器(5)，在离心力作用下，使大部分煤粉由旋风分离器(5)落入中间煤粉仓(6)，使少量煤粉颗粒在热风携带作用下由旋风分离器(5)的切向方向流出，通过干排渣机(7)或者燃烧器OFA喷口(8)进入燃煤电站锅炉(1)的炉膛；当中间煤粉仓(6)的煤粉量达到上限仓位时，第二磨煤机(3)与旋风分离器(5)相连接的煤粉管道(4)关断，第二磨煤机(3)停运。

10.根据权利要求9所述的送粉方法，其特征在于：通过调节风粉混合器(11)当中空气预热器(12)的热一次风通入量以及一次风机(13)的冷风通入量，使风粉混合器(11)输出的风粉混合物的温度不超过160℃，流速不低于25m/s。