[发明专利]一种800T起重机200T的绞车模块安装方法

说明书

本发明涉及一种800T起重机200T的绞车模块安装方法，其特征在于：具体安装方法如下：S1：绞车模块的总装；S2：滑轮结构安装；S3：牵引钢丝绳的安装；S4：起吊前准备；S5：200T绞车模块焊接；本发明中先将滑轮结构安装在起重机顶部，再更换小车绞车上的钢丝绳，通过牵引钢丝绳将主吊钩，再通过手拉葫芦细微调整位置后焊接；有效解决了绞车模块与起重机臂架干涉无法安装的问题；节约了大量的时间和费用，创造了大量的经济效益。

技术领域

本发明涉及起重机绞车模块安装技术领域，尤其涉及一种800T起重机200T的绞车模块安装方法。

背景技术

随着全球经济快速发展及全球打捞业务的的需要，浮吊式起重机越来越多的使用，在建造过程中不免出现一些技术难题，起重机绞车模块安装在臂架根部，在起重机臂架安装结束后，因臂架干涉的问题，绞车模块无法安装；因此需要开出一种绞车模块的安装技术，来节约了大量的时间和费用，实现绞车模块的安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种800T起重机200T的绞车模块安装方法，解决了起重机绞车模块安装在臂架根部，在起重机臂架安装结束后，因臂架的干涉，绞车模块无法安装的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种800T起重机200T的绞车模块安装方法，其创新点在于：具体安装方法如下：

S1：绞车模块的总装：绞车模块包括绞车平台、机器防、A架结构及绞车结构，且绞车平台、机器防、A架结构及绞车结构在车间总装成一个模块，并转运至起重机的臂架根部位置等待安装；

S2：滑轮结构安装：将滑轮结构安装在起重机顶部，且滑轮结构安装在出绳罩上方，安装前，需要将出绳罩拆除；滑轮结构使用钢丝绳缠绕在人字架后腿；

S3：牵引钢丝绳的安装：将原起重机上小钩绞车上的钢丝绳一端全部放出来放置在甲板上，另一端从小钩绞车抽出来，固定在机房围鹏内部，然后在小钩绞车上面另外安装直径大于小钩绞车上钢丝绳的牵引钢丝绳；使用辅助卸扣、绳夹以及辅助钢丝绳将牵引钢丝绳与主卸扣相连，在吊装前，需要将牵引钢丝绳连接好；

S4：绞车模块起吊：先将800T起重机的主钩进行调试，调试结束后，选用800T主钩结构吊装绞车模块，且使用500T吊梁吊装，再将臂架上扬到最大仰角；起重机旋转到正前方位置后，在绞车模块底部搭设脚手架；然后再使用手拉葫芦微调具体模块的具体安装位置；焊接时，主钩头保持受力110T；

S5：200T绞车模块焊接：先焊接200T绞车模块底部结构与底盘连接的焊缝，再焊接绞车模块与底盘连接的焊缝，绞车模块全部焊接结束后，再将800T起重机主钩头脱钩。

进一步的，所述S2中人字架后腿结构锐角处使用圆管进行保护。

进一步的，所述S3中牵引钢丝绳与人字架结构干涉，牵引钢丝绳需要使用三防布对钢丝绳进行保护。

进一步的，所述S5中200T绞车模块定位焊接结束后，将司机室挪到200T绞车模块位置，移动司机室时，需要注意司机室与司机室底价分开吊装，司机室挪位后，在原司机室位置安装空压机。

本发明的优点在于：

1）本发明中先将滑轮结构安装在起重机顶部，再更换小车绞车上的钢丝绳，通过牵引钢丝绳将主吊钩，再通过手拉葫芦细微调整位置后焊接；有效解决了绞车模块与起重机臂架干涉无法安装的问题；节约了大量的时间和费用，创造了大量的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3为本发明的一种800T起重机200T的绞车模块安装方法安装状态示意图。

具体实施方式