[发明专利]一种空心类叶片加工方法

权利要求书

1.一种空心类叶片加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，选取毛料结构，并采用激光增材制造技术对毛料结构设置加工基准并对毛料进行定位加工，成型为叶片毛料；

S2，根据叶片毛料的加工基准铣出设计基准，并通过设计基准定位加工叶片毛料的叶身结构，得到叶片工件；

S3，对叶片工件进行铣加工，得到叶片工件的最终尺寸；并对叶片工件进行毛刺去除，得到空心类叶片。

2.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S1中，将叶片的外轮廓型面尺寸、内部型腔尺寸以及加工基准尺寸输入至激光增材制造设备中对毛料进行外轮廓型面、内部型腔以及加工基准进行定位加工。

3.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，所述加工基准包括第一加工基准和第二加工基准，其中第一加工基准用于对叶片进行水平位置定位，第二加工基准用于对叶片进行纵向位置定位。

4.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S1中，通过激光增材制造技术对叶片进行加工时，对叶身及叶身结构的预留余量为1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S2中，通过加工基准定位加工叶片毛料的若干通孔和若干螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S2中，通过设计基准以及叶片毛料的支脚定位面定位叶片毛料的支脚以及圆孔端面和若干螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S2中，通过设计基准以及叶片毛料的圆孔端面定位叶片腔体(3)的圆弧面以及若干螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，S3中，采用剖光机将铣加工后的叶片工件的叶身圆角至最终尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，空心类叶片结构包括叶片腔体(3)以及叶片腔体(3)底部设置的第一支脚(5)和第二支脚(7)；其中叶片腔体(3)的侧面端面上设有侧面通气孔(4)；叶片腔体(3)上设有若干螺纹孔和通孔。

10.根据权利要求9所述的一种空心类叶片加工方法，其特征在于，若干螺纹孔包括在叶片侧面设置第一螺纹孔(1)和第二螺纹孔(2)、在叶片端面设置的第三螺纹孔(9)和第四螺纹孔(10)；侧面通气孔(4)内设有第五螺纹孔(11)；

若干通孔包括在第一支脚(5)上开设的第一通孔(6)；第二支脚(7)上开设的第二通孔(8)；在第二支脚(7)内开设的第三通孔(12)。