[发明专利]一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺，利用垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液对飞灰进行一次冲洗、二次冲洗并脱水，有效脱除飞灰中的可溶性氯，析出重金属及无机盐并回收，得到二级飞灰渣；对二级飞灰渣进行酸洗并脱水，有效脱除飞灰渣中的非可溶性氯，得到脱水滤饼进入垃圾渗滤液处理系统中作为固化剂使用。本发明实现了对飞灰中可溶性氯及非可溶性氯的有效脱除，其通过将垃圾焚烧厂内本身已有的垃圾渗滤液处理系统的巧妙结合运用，实现垃圾焚烧场内飞灰的自行消纳利用，无需再外运处理，所得脱水滤饼可作为垃圾渗滤液处理系统中固定工艺的固化剂使用，一级压滤液进一步处理回收重金属及无机盐，最终实现飞灰的资源化处理利用。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺。

背景技术

飞灰是垃圾焚烧过程中收集于烟气管道、分离器和除尘器等处的容重较轻、粒径较细的粉体物质，飞灰中富集了大量的重金属及高浓度的二噁英等有机致癌物。

目前飞灰主要采用水泥固化或药剂固化后填埋、高温稳定化处理，水泥窑协同处置技术能够在高温下固化飞灰中的重金属、去除二噁英等有害物质，且熔渣可作为水泥、建筑等材料，有效实现资源化处理废弃物。但是由于飞灰中的氯盐含量较高，质量分数可达到6-10％左右，在作为替代水泥材料时，会影响水泥质量以及使用效果，而目前飞灰的处理方式中，对氯的脱除效果差，尤其是非可溶性氯，极大的限制了作为水泥原料占比。此外，当前垃圾焚烧厂针对飞灰的主要处理方式大多数为外运危废填埋场处置或经过处置后资源化利用，操作麻烦且处理成本较高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺，实现垃圾焚烧场内飞灰的自行消纳利用，并最终实现飞灰的资源化处理利用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺，包括以下步骤

S1：利用垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液对飞灰进行一次冲洗，得到一次冲洗浆液；

S2：对一次冲洗浆液进行一次压滤脱水，得到一级飞灰渣、包含无机盐及重金属离子的一级压滤液，其中，一级压滤液回收重金属及无机盐后进入垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液处理系统处理；

S3：利用垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液对一级飞灰渣进行二次冲洗，得到二次冲洗浆液；

S4：对二次冲洗浆液进行二次压滤脱水，得到二级飞灰渣及二次压滤液，其中，二次压滤液回收作为一次冲洗的冲洗液使用；

S5：利用酸性溶液对二级飞灰渣进行酸洗，得到酸洗浆液；

S6：对酸洗浆液进行三次压滤脱水，得到脱水滤饼及脱出液，其中脱水滤饼进入垃圾焚烧厂内垃圾渗滤液处理系统中的固化装置内，作为固化剂使用，脱出液进入垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液处理系统处理。

进一步地，步骤S1中，一次冲洗的冲洗时间为1-3h，所述一次冲洗浆液的液固比为4-6ml/g。

进一步地，步骤S3中，二次冲洗的冲洗时间为0.5-2h，所述二次冲洗浆液的液固比为2-4ml/g。

进一步地，一次冲洗浆液与二次冲洗浆液的总液固比为8ml/g。

进一步地，步骤S5中，酸洗的冲洗时间为0.5-1h，所述酸洗浆液的pH为2-4，酸洗浆液的液固比为8ml/g。

进一步地，步骤S5中，所述酸性溶液为硫酸溶液。

进一步地，步骤S6中，所述脱水滤饼的含水率小于30％。

进一步地，步骤S6中，所述脱水滤饼中氯的质量分数为0.1-0.2％。