[发明专利]乙炔清净废次钠水循环利用方法

说明书

本发明公开了一种乙炔清净废次钠水循环利用方法，包括以下步骤：步骤一，脱气处理；步骤二，中和处理；步骤三，冷却降温；步骤四，存储分流；步骤五，废液配制；步骤六，循环利用；步骤七，净化回用，本发明将废液池中的部分废次钠水经过氧化反应、活性炭过滤和反渗透膜过滤，得到的纯净水回流到废液池中，避免了设备中氯化物和磷化物富集的现象发生，通过将废次钠水经过中和反应，保持废次钠水的pH在7‑8之间，避免了废次钠水腐蚀设备的情况出现，通过将废次钠水进行分流，注入冷却塔中的废次钠水作为冷却水进行循环利用，注入配制池中的废次钠水与高浓次氯酸钠复配成新的次氯酸钠溶液进入系统中循环，有利于提升废次钠水的循环利用程度。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种乙炔清净废次钠水循环利用方法。

背景技术

粗乙炔的清净方法很多，其原理都是利用氧化剂氧化反应去除乙炔气体中的杂质，目前，大多数的企业都是向粗乙炔中通入次氯酸钠溶液，将乙炔中的硫化氢和磷化氢等杂质氧化成酸性物质去除，在这个过程中，会产生大量的废次钠水，这部分水的COD含量很高，并且含有碳酸钠、氯化钠、硫化钠和乙炔等成分，不符合国家的排放标准，需要进行处理。

现今市场上的废次钠水的处理有两种方法，第一种是直接进入发生器与电石发生反应，而另一种则是与高浓度次氯酸钠进行配制，制成新鲜的次氯酸钠进入系统中进行反应，这些方法虽然比较完善但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)第一种方法会导致反应器中蓄积大量固体氯化物，不利于电石渣的回收利用，另一种方法中残存乙炔会和次氯酸钠反应，易发生爆炸，并且循环过程中，氯化物和磷化物易富集，出现管道堵塞的情况，降低实用性；

(2)现有的废次钠水的处理过程中，会产生大量酸性物质，对循环利用系统的设备造成腐蚀，增加工艺难度；

(3)现有的废次钠水的处理过程中，仅将废次钠水配置成新的次氯酸钠溶液进行循环，循环利用效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙炔清净废次钠水循环利用方法，以解决上述背景技术中提出设备腐蚀、化合物富集造成管道堵塞以及循坏利用率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种乙炔清净废次钠水循环利用方法，包括以下步骤：步骤一，脱气处理；步骤二，中和处理；步骤三，冷却降温；步骤四，存储分流；步骤五，废液配制；步骤六，循环利用；步骤七，净化回用；

其中，在上述步骤一中，首先将乙炔生产过程中产生的废次钠水通入到脱气装置中进行脱气处理，使得废次钠水中乙炔的质量百分含量在0-0.01％，脱出的乙炔进入到乙炔气柜中储存，得到的脱除乙炔气体的废次钠水备用；

其中在上述步骤二中，将步骤一中脱除乙炔气体的废次钠水通入到中和罐内部，通过加入碱性溶液对废次钠水的进行中和，得到中和后的废次钠水；

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到中和后的废次钠水通入到冷却塔中进行冷却；

其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却完成的废次钠水通入到废液池中储存，随后废液池通过三台运输泵对废次钠水进行分流，一部分废次钠水进入到配制池中，一部分流入冷却塔中进行循环降温，一部分水进入污水处理池中；

其中在上述步骤五中，步骤四中一部分的废次钠水进入到配制池，向配制池中加入的高浓度次氯酸钠溶液，制成复配次钠水备用；

其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的复配次钠水通过水泵运输到清净塔中对粗乙炔气体进行清净处理；

其中在上述步骤七中，步骤四中一部分的废次钠水通过水泵运输到污水处理池中，随后通入氧化反应罐进行反应，反应完成后经过活性炭过滤装置进行初步过滤，随后经过反渗透膜的过滤，得到净化后的清水，处理后的清水通过水泵回流到步骤四中的废液池中，从而完成废次钠水的循环利用。