[发明专利]一种呼吸器球形镜片的防雾涂层工艺

说明书

本发明涉及呼吸器镜片，特别涉及呼吸器镜片的防雾涂层工艺，具体为呼吸器球形镜片的防雾涂层工艺，该防雾涂层工艺采用往复喷涂设备来实现，喷涂包括如下步骤：1）将型号为4110的防雾液与双丙酮醇按照质量百分比为1：5.8的比例混合均匀形成涂层溶液；2）将涂层溶液经过过滤器至少连续过滤12小时，从而使得涂层溶液的粘度控制在25±5cps；3）先使用喷枪对呼吸器球形镜片进行空喷，直至喷出的雾度均匀后停止，然后将涂层溶液装入喷枪内并使用喷枪对呼吸器球形镜片的两面分别进行喷涂。本发明改变以往的浸涂涂层工艺，采用喷涂工艺对呼吸器的球形镜片进行防雾涂层，喷涂均匀，在保证一定防雾效果的前提下，也保证了较高的透光率。

技术领域

本发明涉及呼吸器镜片，特别涉及呼吸器镜片的防雾涂层工艺，具体为一种呼吸器球形镜片的防雾涂层工艺。

背景技术

呼吸器是一种自给开放式空气呼吸器，广泛应用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作。呼吸器包括镜片、气瓶等，其中，镜片是呼吸器的主要组成部分，镜片一般采用聚碳酸酯材料，具有透明度高、耐磨性强，尤其是要具有防雾功能，为使镜片具备较强的防雾功能，就需要使镜片表面带有防雾涂层，防雾涂层是基于无色透明低黏度的一种化合物，涂液中含有交叉链亲水聚合物，它可使水滴扩散为肉眼看不见的薄层，而不会形成雾。传统的呼吸器镜片的防雾涂层工艺为浸涂工艺，但由于受到浸涂工艺以及浸涂用涂液槽的限制，浸涂只适合针对结构小，镜片比较平整的镜片进行涂层，而针对凹凸不平的镜片，浸涂过程在镜片提离出涂液槽时容易产生涂液流痕现象，镜片边缘也会容易产生积液，影响外观以及透光率，所以，不是所有的镜片都能采用浸涂工艺对镜片进行涂层，如FNM011A呼吸器镜片为由凹面和凸面构成的呼吸器球形镜片1且对其透光率要求较高（如图1所示，球形镜片1上的中下部设有用于安装通话器的圆孔2以及在镜片的边缘外凸有用作注射镜片料料口且其上开有长圆形孔4的外凸部3），这时的浸涂工艺就不再适用了。故目前急需研制一种透光率较高的呼吸器球形镜片1的防雾涂层工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透光率较高的呼吸器球形镜片的防雾涂层工艺。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种呼吸器球形镜片的防雾涂层工艺，采用包括其上表面设有夹持孔的工装柱以及喷枪的往复喷涂设备对呼吸器球形镜片进行喷涂来实现，往复喷涂设备还包括与工装柱固定连接的用于夹持（固定）呼吸器球形镜片的镜片夹具，喷涂包括如下步骤：1）将型号为4110的防雾液(该型号为4110的防雾液为上海尚术材料科技有限公司研制而成)与纯度大于98%的双丙酮醇（用于稀释防雾液）按照质量百分比为1：5.8的比例混合均匀形成涂层溶液；2）将涂层溶液经过一个过滤口的0.2微米的过滤器至少连续过滤12小时，从而使得涂层溶液的粘度控制在25±5cps范围内；3）先使用往复喷涂设备的喷枪对呼吸器球形镜片进行空喷，直至喷出的雾度均匀后停止，然后将涂层溶液装入喷枪内并使用喷枪对呼吸器球形镜片的两面分别进行喷涂，喷涂时的环境温度为17℃±3℃。

原理分析：1）本发明采用喷涂工艺来代替以往的浸涂涂层工艺对呼吸器的球形镜片进行防雾涂层。首先，由于浸涂工艺和喷涂工艺设备温度不一样，所以对涂层溶液的粘度要求也不一样，步骤1）和 步骤2）中，通过将防雾液稀释以及过滤使得涂层溶液的粘度控制在25±5cps范围内，若涂层溶液粘度超出此范围（粘度过稠），则在喷涂时，喷枪口部喷出的溶液就形不成雾状，导致镜片在喷涂后表面产生明显的点状涂液，影响镜片透光率，若涂层溶液粘度低于此范围（粘度过稀），则防雾性能不达标；2）由于喷涂设备的喷枪口在喷涂时的温度较高，故选用双丙酮醇为稀释试剂，其沸点高，在喷涂过程中，不会因为喷头温度很高，而改变涂液溶液的粘度及性能；3）在喷涂前，先使用喷枪对呼吸器球形镜片进行空喷，保证喷出的雾度均匀，提高喷涂后的呼吸器球形镜片的透光率。