[发明专利]工序数据和管理协同方法、装置、计算机设备及存储介质

说明书

本发明公开了工序数据和管理协同方法、装置、计算机设备及存储介质，该方法包括：建立工序时域关系；按照各工序的前后顺序定义工序路径，并定义工序路径长度，以及设置对应的工序顺序号；基于工序时序关系和工序顺序号创建各工序对应的工序元数据；获取各工序对应的参数数据，并创建对应的最低能耗运行参数表；确定第一目标工序，并按照参数设置流程为第一目标工序设置合理运行参数；参数设置流程包括：获取第一目标工序对应的产出速率；计算各第一目标工序的合理产出速率；对第一目标工序设置合理运行参数；基于所述参数设置流程，对后序工序依次设置对应合理运行参数，并启动各工序。本发明可以有效降低工序运行过程中的能源消耗。

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，特别涉及工序数据和管理协同方法、装置、计算机设备及存储介质。

背景技术

由于工厂生产线的工序繁多且环环相扣，各序之间存在耦合，因此工序的启动时间、产出速率、流体流量、冲击压力、频率等设备运行参数的设置，将直接影响能源消耗和生产效率，并与工厂的投入和产出息息相关。目前很多工厂中生产线的各工序通过人工监视的方法来控制各道工序的启动和停止，并基于经验对各工序的设备运行参数进行设置，缺乏明确、科学的依据，由此可能导致无法实现各工序之间的实时协同，直接影响工厂的经济效益。比如生产线的开机时间若明显大于有效工作时长，不仅会造成电力和其他能源的浪费，而且会带来生产线上关键零部件的使用寿命的非正常折损，从而造成生产线的维护费上升。

发明内容

本发明实施例提供了一种工序数据和管理协同方法、装置、计算机设备及存储介质，旨在为工厂工序设置合理的运行参数，从而降低工序运行过程中的能源消耗。

第一方面，本发明实施例提供了一种工序数据和管理协同方法，包括：

根据实际业务需求建立工序时域关系以及对应的工序时域关系图；

基于所述工序时序关系以及工序时域关系图，按照各工序的前后顺序定义至少一条工序路径，并根据工序路径定义工序路径长度，以及按照工序路径对各工序设置对应的工序顺序号；

基于所述工序时序关系和工序顺序号创建各工序对应的工序元数据；

获取各工序对应的参数数据，并通过所述参数数据为各工序创建对应的最低能耗运行参数表；

通过所述工序顺序号确定至少一个开端工序，将所述开端工序作为第一目标工序，并按照参数设置流程为所述第一目标工序设置合理运行参数；

其中，所述参数设置流程包括：获取所述第一目标工序对应的产出速率；当所有第一目标工序的产出速率大于0时，根据所述工序元数据计算各所述第一目标工序的合理产出速率；结合所述最低能耗运行参数表和所述合理产出速率对所述第一目标工序设置合理运行参数；

基于所述参数设置流程，按照工序顺序号对所述开端工序的后序工序依次设置对应合理运行参数，并依据所述合理运行参数启动各工序。

第二方面，本发明实施例提供了一种工序数据和管理协同装置，包括：

时域关系建立单元，用于根据实际业务需求建立工序时域关系以及对应的工序时域关系图；

路径定义单元，用于基于所述工序时序关系以及工序时域关系图，按照各工序的前后顺序定义至少一条工序路径，并根据工序路径定义工序路径长度，以及按照工序路径对各工序设置对应的工序顺序号；

元数据创建单元，用于基于所述工序时序关系和工序顺序号创建各工序对应的工序元数据；

参数表创建单元，用于获取各工序对应的参数数据，并通过所述参数数据为各工序创建对应的最低能耗运行参数表；

参数设置单元，用于通过所述工序顺序号确定至少一个开端工序，将所述开端工序作为第一目标工序，并按照参数设置流程为所述第一目标工序设置合理运行参数；