[发明专利]芯棒的加工工艺

说明书

本申请公开了一种芯棒的加工工艺，包括以下步骤：将粗芯棒穿过加热炉，使粗芯棒上端的辅助棒限位在上旋转座上，粗芯棒下端的辅助棒限位在下旋转座上，通过加热炉加热粗芯棒，通过上旋转座或下旋转座的上下移动对粗芯棒进行纵向延伸，得到芯棒；延伸完成后，下旋转座不再限定辅助棒，下旋转座下移远离芯棒，将转移座沿导轨方向平移至芯棒的正下方，上旋转座下移，使芯棒下端的辅助棒伸入转移座；上旋转座不再限定芯棒的辅助棒，上旋转座和加热炉上移，使芯棒完全位于加热炉的下方，转移座带动芯棒平移至设定位置。本申请在芯棒延伸结束后，通过专门设置的导轨和转移座能够将芯棒转移走，相对于人工转移而言，有效提高效率、降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及芯棒的加工工艺。

背景技术

芯棒加工时先沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒，再对较粗的芯棒进行延伸得到尺寸符合要求的芯棒。

现有技术中，为了保证延伸效果，通常通过纵向延伸的方式对芯棒进行延伸操作，伸后的芯棒长度可达4m，当延伸完成后，需要人工从底座上卸下芯棒，因为芯棒较长，操作难度高。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种芯棒的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种芯棒的加工工艺，包括以下步骤：

1)对上端具有辅助棒的芯棒松散体进行干燥，干燥后烧结得到粗芯棒；

2)在粗芯棒的下端熔接辅助棒；

3)将粗芯棒穿过加热炉，使粗芯棒上端的辅助棒限位在上旋转座上，粗芯棒下端的辅助棒限位在下旋转座上，通过加热炉加热粗芯棒，通过上旋转座或下旋转座的上下移动对粗芯棒进行纵向延伸，得到芯棒；

4)延伸完成后，下旋转座不再限定辅助棒，下旋转座下移远离芯棒，将转移座沿导轨方向平移至芯棒的正下方，上旋转座下移，使芯棒下端的辅助棒伸入转移座；

5)上旋转座不再限定芯棒的辅助棒，上旋转座和加热炉上移，使芯棒完全位于加热炉的下方，转移座带动芯棒平移至设定位置。

本申请芯棒的加工工艺中，在芯棒延伸结束后，通过专门设置的导轨和转移座能够将芯棒转移走，相对于人工转移而言，有效提高效率、降低劳动强度。

于本发明其中一实施例中，所述步骤3)～步骤5)通过延伸设备实施，所述延伸设备包括：

加热炉，能够上下移动，所述加热炉用于加热粗芯棒；

上旋转座，位于加热炉的上方，所述上旋转座用于限定芯棒上端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；

下旋转座，位于加热炉的下方，所述下旋转座用于限定芯棒下端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；

水平设置的导轨，一端位于加热炉的下方；

转移座，滑动设置在所述导轨上，能够沿导轨方向往复移动；

支撑结构，安装在所述转移座上，所述支撑结构包括限位孔，所述限位孔用于供芯棒下端的辅助棒插入。

实际运用时，上旋转座、加热炉、下旋转座可以通过齿轮齿条结构或者滚珠丝杆副结构进行传动，通过驱动元件(电机)进行精确驱动；转移座也可以通过齿轮齿条结构或者滚珠丝杆副结构进行传动，通过驱动元件(电机)进行精确驱动。

于本发明其中一实施例中，所述支撑结构包括支撑块，所述支撑块通过连接轴转动安装在转移座上，所述限位孔设置在支撑块的上表面，所述转移座上具有用于驱动所述连接轴转动的切换电机。

通过切换电机能够带动支撑块转动，即能够在转移座移动到位后，将芯棒由竖直位切换为水平位。