[发明专利]增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱

说明书

本发明属于检测水箱技术领域，尤其为增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱，包括透明水箱，所述透明水箱的底部四角均固定有支撑腿，所述透明水箱的一侧壁固定有支撑块，所述支撑块的内部固定有第一夹紧块，所述支撑块的内部设置有第二夹紧块，所述支撑块的一侧壁通过螺纹连接有丝杆。本发明通过设置有透明水箱、支撑块、第一夹紧块、第二夹紧块、丝杆、气冷叶片本体、气泵和照相机本体，能够更加方便的对叶片内部进行检测，设置有透明水箱，方便了工作人员对其内部检测情况进行观察，通过设置有照相机本体，能够将检测时气泡上升的现象进行拍摄，从而方便工作人员后期对采集的数据进行计算。

技术领域

本发明涉及检测水箱技术领域，具体为增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱。

背景技术

增材制造是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，增材制造在航空发动机制造零部件以及其他领域得到广泛应用，包括航空发动机制造的零部件，需要知道其内部结构的流体阻尼情况，比如气冷叶片的冷气流量和气道阻尼，还包括内部没有清理掉的内部遗留粉也会通过阻碍气流的情况反映出来，使用有一定压力的空气来测试和判断亚表面孔状结构的实际情况是最简单易行的方法，目前的检测方式，是通过将压缩空气送至叶片内部，再由叶片内腔排入水箱产生气泡，从而根据时间内气泡上升高度再计算出流经其内部的气体阻尼。

当需要计算叶片内部的气体阻尼时，相对应就会需要用到检测水箱，但是目前的叶片检测水箱进行使用时，不便于对叶片进行检测，同时不方便在检测过程对现象进行记录和人工进行观察，因此，我们提出了增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱，包括透明水箱，所述透明水箱的底部四角均固定有支撑腿，所述透明水箱的一侧壁固定有支撑块，所述支撑块的内部固定有第一夹紧块，所述支撑块的内部设置有第二夹紧块，所述支撑块的一侧壁通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定有旋钮，所述丝杆的另一端通过轴承与第二夹紧块的一侧壁转动连接，所述支撑块的内部夹紧固定有气冷叶片本体，所述透明水箱的底部连通固定有进气管，所述进气管的顶部与气冷叶片本体的底部连通，所述透明水箱的顶部固定有气泵，所述气泵的出气端连通固定有软管，所述软管的一端贯穿支撑块的一侧壁与气冷叶片本体的一侧壁连通，所述透明水箱的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有照相机本体，所述透明水箱的底部连通固定有出气管，所述进气管的底部和出气管的顶部均安装有第一阀门。

进一步地，所述透明水箱的顶部连通固定有进水管，所述透明水箱的一侧壁连通固定有出水管，所述进水管的一侧壁和出水管的顶部均安装有第二阀门。

进一步地，所述进气管的表面连通固定有进气单向阀，所述出气管的表面连通固定有出气单向阀。

进一步地，所述透明水箱的表面安装有防护支架。

进一步地，所述丝杆的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆的一端均贯穿支撑块的一侧壁与第二夹紧块的一侧壁固定连接。

进一步地，所述透明水箱的表面设置有刻度线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水箱，具备以下有益效果：