[发明专利]一种预制墙板承台胎膜施工工艺

权利要求书

1.一种预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，包括：

清理即将安装预制墙板承台胎膜的垫层面；

根据承台、地梁、电梯井高度，结合墙板宽度，进行板材切割下料；

板材安装时，将板材顶端和侧边涂满砂浆；墙板竖起时，将墙板用力挤紧就位，并及时矫正墙板的垂直度和相邻板面的平整度，保证接缝密合顺直；

板材安装完成后，及时采用砂浆对接缝处进行补缝刮浆；

待拼板工作完成，对底部落地灰进行清理，作业完毕后，进行垫层表面清洁；

验收合格后，采用木方进行内撑加固；

进行土方回填；

土方回填完毕后，根据标高浇筑垫层混凝土，确保垫层混凝土对承台模的整体覆盖。

2.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述清理即将安装预制墙板承台胎膜的垫层面，包括：彻底清理即将安装预制墙板承台胎膜的垫层面，并保证墙板接触的垫层砼结构表面平整，结构密实，强度满足上人作业条件。

3.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述墙板宽度为600mm。

4.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述将墙板用力挤紧就位，并及时矫正墙板的垂直度和相邻板面的平整度，包括：用撬棍将墙板用力挤紧就位，同时用激光三线仪及时矫正墙板的垂直度和相邻板面的平整度。

5.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述将墙板用力挤紧就位，并及时矫正墙板的垂直度和相邻板面的平整度，保证接缝密合顺直，包括：

对于垫层标高误差较大部位的拼板作业，及时采用木楔在板底顶紧，缝隙部位挤出的砂浆应及时刮平补齐；

墙板初步就位后，及时使用靠尺和托线板将墙面找平找垂直；

预制墙板承台模安装时，板材顶高度以垫层底高度为控制标准，误差不得大于30mm。

6.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述采用木方进行内撑加固，包括：加固内撑间距不得大于3m，拼缝处适当增加支撑。

7.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述进行土方回填，包括：于第二天进行土方回填。

8.根据权利要求1所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述进行土方回填，包括：避免以承台模为受力支点，直接受力挤土，并避免运土的料斗对成型预制墙板的冲撞，由边坡缓慢滑落入砖胎模边，四周同时回填，配合人工整平。

9.根据权利要求8所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述进行土方回填，包括：预制墙板承台模土方回填后，避免大型机械上去作业，以减少对承台模挤压破坏。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预制墙板承台胎膜施工工艺，其特征在于，所述预制墙板承台胎膜施工工艺还包括：基坑提前做好降水排水准备，做好基坑边坡检测，确保完整的成品保护。