[发明专利]一种快烧型无磷低硅喷补料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种快烧型无磷低硅喷补料及其制备方法，所述快烧型无磷低硅喷补料由以下重量百分比的组分组成：镁砂70‑80％；废砖10‑15％；氧化铝超微粉0.1‑5％；镁质化合物微粉0.5‑5.0％；消石灰0.5‑5％；含硼化合物0.5‑2.0％；轻质无机盐0.05‑0.12％；有机塑性粘合剂0.15‑0.25％；防反弹添加剂0.15‑0.2％；有机纤维0.13‑0.18％。本发明喷补料与现有技术相比可低温快速烧结，保证喷补附着率及烧结性能，且更具耐侵蚀性，不使用磷酸盐或硅酸盐做结合剂，避免大量磷和硅成分的引入，成分上杂质含量少，保证炉衬耐火材料寿命的同时不会对钢水等造成夹杂，减少对钢水的污染，满足特殊冶炼纯净度要求。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种快烧型无磷低硅喷补料及其制备方法。

背景技术

钢铁及有色冶金工业窑炉设备长期在高温环境下工作，一般使用耐火材料作为内衬，使用一段时间，受液态金属及其冶炼渣的侵蚀，会出现侵蚀损耗，一般需要冶炼间隙使用喷补料进行热态修补，以满足正常使用的要求。

目前，耐火材料喷补料种类较多，虽然可以起到修补的效果，但往往附着率、粘接性、烧结性、耐侵蚀性等某些关键性能存在不足，造成材料的大量浪费，维护成本提高，或使用效果不理想。市面上普遍使用的喷补料使用较为常见的硅酸盐、磷酸盐作为结合剂，喷补料中引入磷成分会对钢水造成污染，这对冶炼一些特殊要求的钢种造成不利，喷补料被冲刷后造成钢水中成分夹杂，影响质量。因此无磷或低磷的喷补料的改进和使用势在必行。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术问题，提供一种快烧型无磷低硅喷补料及其制备方法，不使用磷酸盐或硅酸盐做结合剂，避免大量磷和硅成分的引入，成分上杂质含量少，保证炉衬耐火材料寿命的同时不会对钢水等造成夹杂，减少对钢水的污染，满足特殊冶炼纯净度要求。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明的第一个目的是要提供一种快烧型无磷低硅喷补料，所述快烧型无磷低硅喷补料由以下重量百分比的组分组成：

所述镁砂包括镁砂颗粒和镁砂细粉，所述镁砂颗粒为普通烧结镁砂、重烧镁砂、电熔皮砂中的一种或两种，所述镁砂颗粒的粒度组成包括1-3mm，0.088-0.999mm，镁砂颗粒中MgO质量百分含量≥92％；所述镁砂细粉为高纯烧结镁砂和/或电熔镁砂细粉，粒度小于0.063mm，MgO质量百分含量≥96％。

作为本发明的一种优选方案，所述废砖为高纯镁砖、镁尖晶石砖、镁铝砖中的一种或几种，废砖的粒度为0.1-3mm，废砖中MgO质量百分含量≥80％。

作为本发明的一种优选方案，所述镁质化合物微粉为氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁、硫酸镁中的一种或几种，镁质化合物的粒度为小于0.063mm，镁质化合物的纯度百分含量≥80％。

作为本发明的一种优选方案，所述氧化铝超微粉的粒度为0.001-0.015mm，氧化铝超微粉中Al₂O₃的质量百分含量≥99％。

作为本发明的一种优选方案，所述含硼化合物为氧化硼、硼酸、硼酸钠中的一种或两种。

作为本发明的一种优选方案，所述轻质无机盐为碳酸钙、碳酸钾中的一种或两种。

作为本发明的一种优选方案，所述有机塑性粘合剂为淀粉糊精、玉米淀粉、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素中的一种或两种。

作为本发明的一种优选方案，所述防反弹添加剂为通过乳化反应优化制得的醇胺类聚合物。

作为本发明的一种优选方案，所述有机纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种。