[发明专利]一种非晶带材加工装置用纠偏方法及设备

说明书

本发明涉及一种非晶带材加工装置用纠偏方法及设备。该非晶带材加工装置用纠偏方法，该方法包括监测非晶带材偏离的传感器以及纠偏辊，所述纠偏辊设置于非晶带材的上方或下方，所述纠偏辊内设置有两组纠偏组件，分别靠近非晶带材的两侧，所述纠偏组件可下压或顶起非晶带材，当传感器监测非晶带材发生偏转后，偏转方向的所述纠偏组件下压或顶起所述非晶带材，待非晶带材重新复位后，所述纠偏组件复位；该非晶带材加工装置用纠偏方法及设备，结构简单，设计巧妙，操作方便，十分适用于在非晶带材的加工中进行纠偏使用，便于行业内推广使用。

技术领域

本发明属于非晶带材加工技术领域，具体涉及一种非晶带材加工装置用纠偏方法及设备。

背景技术

非晶薄带因具有优良的软磁性能、力学性能、化学性能以及低损耗率等特性而被大量应用于变压器铁心的制备。非晶带材的开料和收卷都要求非晶带材在传送过程中有足够的位置精度。由于传送设备的误差和振动、传送辊不平行、非晶带材表面缺陷、传送张力不均匀等因素的影响，非晶带材在传送过程中容易偏离生产加工中心线，这会严重影响非晶带材的加工精度、成品质量和收卷质量。非晶带材的传送设备应添加纠偏工序，以保证非晶带材的传送精度。

传统的非晶带材传送纠偏手段通常采用人工纠偏。工人目测非晶带材跑偏或收到跑偏报警信号时，对非晶带材传送设备进行紧急降速，再通过控制台调整非晶带材的传送方向，直到非晶带材回到正确传送位置后再慢慢提速。这种纠偏方式不仅存在纠偏精度低和成本高的缺点，而且效率低，不利于非晶带材的大批量开料或收卷。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的非晶带材加工装置用纠偏方法及设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种非晶带材加工装置用纠偏方法，该方法包括监测非晶带材偏离的传感器以及纠偏辊，所述纠偏辊设置于非晶带材的上方或下方，所述纠偏辊内设置有两组纠偏组件，分别靠近非晶带材的两侧，所述纠偏组件可下压或顶起非晶带材，当传感器监测非晶带材发生偏转后，偏转方向的所述纠偏组件下压或顶起所述非晶带材，待非晶带材重新复位后，所述纠偏组件复位；当纠偏组件下压或顶起的长度距离至基于该次偏移量的设定距离后，基于传感器监测非晶带材的偏移变化，调节纠偏组件下压或顶起的长度距离。

作为本发明的进一步优化方案，所述下压的长度距离或顶起的长度距离为偏移量的十倍，所述偏移量为非晶带材的边缘凸出于纠偏辊端面的距离，所述传感器设置于纠偏辊两端位置，监测非晶带材凸出于纠偏辊端面的距离，当凸出的距离大于等于设定值时，纠偏组件动作。

一种非晶带材加工装置用纠偏设备，包括支架件与偏离传感器，所述支架件的内部连接有纠偏辊，所述纠偏辊包括主辊件与辅助辊件，所述主辊件与辅助辊件之间设置有纠偏组件，所述纠偏组件可凸出于所述主辊件与辅助辊件的上端平面。

作为本发明的进一步优化方案，所述纠偏组件包括至少一组弧形顶板，所述纠偏组件包括伸缩装置，所述伸缩装置驱动弧形顶板凸出或收入于纠偏辊的表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩装置包括外管件与内杆件，所述内杆件的一端与弧形顶板固定连接，所述内杆件的另一端固定连接有密封板件，所述外管件连接有连接管件，所述连接管件连接有气管件。

作为本发明的进一步优化方案，所述支架件内连接有内轴件，所述气管件与连接管件均位于内轴件内，所述连接管件连接有控制阀件，所述内轴件的端面连接有充气连接管。

作为本发明的进一步优化方案，所述弧形顶板包括顶板外壳，所述顶板外壳的内部设置有滑动带，所述滑动带凸出于顶板外壳的端面，所述顶板外壳的内部设置有承载轮与绷紧轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述纠偏辊包括转管件与固定杆件，所述转管件可绕固定杆件的外表面转动。