[发明专利]一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备

说明书

本发明公开了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，涉及异形构件加工检测技术领域，具体为底座、自定心同步机构、旋转扭丝机构、膨胀锁紧机构和可调剪毛机构，所述气缸中端开设有活塞杆，该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，通过设置有旋转扭丝机构，自定心同步机构为该机构中滑动座位于滑轨表端的滑动提供动力源，在两侧钳口座通过连接杆的传动作用下滑动座带动导套及其内腔贯穿设置的转轴位于滑轨表端滑动，随着滑动座位于滑轨表端的纵向位移，滑动座与导向杆间距增大，在齿杆的传动下从动齿轮在转轴的纵向抬升行程中发生旋转，使得安装平台一侧膨胀锁紧机构内的辐条实现扭转工序，流程化设计，工作效率更高。

技术领域

本发明涉及异形构件加工检测技术领域，具体为一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备。

背景技术

管道刷（tube brush） ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的异形零件，属于抛光清理除、除锈功能的范畴；管道刷主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成；刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等；其主要用来清除精加工后孔表面上的微小毛刺，从而提高内孔的光洁度，一般提高一小级至一大级。

现有的管道刷加工设备，常见问题有：现有的管道刷生产设备多由人工手工对预先绑制好的刷丝材料进行排序并置入辐条组成的开放空间内，接着通过车床对辐条两端夹紧进行扭丝和剪毛工序，期间不仅需要人工辅助操作还要辗转多处设备完成加工，效率低下的同时尖锐的刷丝料极易影响操作安全，本发明提出的一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，采用全自动一体式加工设备，彻底解放人工的同时加工效率及精度均得到大幅提升，适用性更强。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备，包括底座、自定心同步机构、旋转扭丝机构、膨胀锁紧机构和可调剪毛机构，所述底座顶端设置有自定心同步机构，且自定心同步机构底端设置有机体，所述机体顶端开设有导条，且机体一侧设置有气缸，所述气缸中端开设有活塞杆，且活塞杆顶端一侧连接有第一钳口座，所述活塞杆一端连接有齿条，且齿条顶端一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮远离齿条一端设置有第二钳口座，且第二钳口座一端连接有旋转扭丝机构，所述旋转扭丝机构底端设置有滑轨，且滑轨顶端设置有滑动座，所述滑动座一侧连接有连接杆，且滑动座顶端两侧固定有导套，所述导套中端开设有转轴，且转轴一端连接有安装平台，所述转轴中端开设有从动齿轮，且从动齿轮底端设置有齿杆，所述齿杆远离从动齿轮一侧设置有卡口滑套，且卡口滑套中端开设有导向杆，所述安装平台一侧设置有膨胀锁紧机构，且膨胀锁紧机构表端设置有螺纹套，所述螺纹套顶端开设有调节柄，且螺纹套中端开设有膨胀套，所述膨胀套底端连接有辐条座，所述底座顶端一侧设置有可调剪毛机构，且可调剪毛机构底端固定有安装架，所述安装架顶端设置有圆形刻度座，且圆形刻度座中端开设有框架，所述框架中端开设有丝杆，且丝杆一端连接有摇柄，所述丝杆表端设置有调节座，且调节座一端连接有连杆，所述连杆中端设置有滑块，且滑块底端设置有轨道座，所述连杆远离调节座一端连接有刀架，且刀架中端开设有废料槽。

可选的，所述自定心同步机构通过机体固定于底座顶端一侧，且机体顶端两侧均开设有导条，所述活塞杆与第一钳口座之间为一体式结构，且第一钳口座与导条之间为活动连接结构。

可选的，所述气缸通过活塞杆与齿条相连接，构成传动机构，且齿条表面齿形与其末端顶部传动齿轮表面齿形相啮合，所述齿条通过传动齿轮与第二钳口座相连接，构成传动结构，且第二钳口座与导条之间为活动连接结构。

可选的，所述导条中端开设有滑轨，且第一钳口座与第二钳口座分别通过连接杆和与之对应的滑动座相连接，构成传动结构，所述滑动座顶端两侧固定有导套，且导套中端贯穿设置有转轴。