[发明专利]一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法

说明书

本发明公开了一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法，包括：在顶底复吹转炉吹炼操作结束，氧枪提升离开熔池后，将转炉炉体垂直，此时利用底吹控制系统，将底吹各供气原件的供气强度提高，依据各系统供气量不同范围在0.10‑0.15Nm³/t·mi n之间，同时加入石灰、铁皮球渣料，调整熔池内炉渣碱度、TFe含量；加入重量2kg/t，静置1‑2mi n后再进行倒炉出钢操作。本发明的目的是提供一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法，利用顶底复吹转炉底吹搅拌增加脱磷率，改善经济指标。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法。

背景技术

目前，氧气转炉顶底复合吹炼技术是70年代中后期发展起来的炼钢技术。复合吹炼法利用底吹气流来克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足的弱点，可使炉内反应接近平衡，减少铁损失，同时又保留了顶吹法容易控制造渣过程的优点，因此具有比顶吹和底吹更好的技术经济指标。但随着今年来铁水原材料中磷元素的升高以及终端钢才产品对磷元素的要求日趋苛刻，使得顶底复吹转炉脱磷难度大幅提高。因此，如何利用顶底复吹转炉底吹技术提高脱磷率成为炼钢界技术攻关的重点。

脱磷反应贯穿转炉冶炼过程，分阶段脱磷能够实现在降低辅料消耗和减少转炉渣量的前提下，获得洁净度较高的钢水。而底吹系统在转炉冶炼不同阶段的供气强度，对改善熔池内脱磷反应动力学条件起到了至关重要的作用。

但在实际冶炼生产中，随操作者不同，冶炼过程的脱磷效果也不尽相同，在转炉停止供氧“拉碳”操作后，钢水成分、温度的命中率也会随之变化。如果出现终点钢水磷含量不和，必须进行复吹或补吹操作。这势必造成生产成本的升高，同时使得钢水纯净度受到影响而导致终端产品质量恶化。因此，需要一种工艺手段来改善终点钢水磷含量超标而又不进行复吹或补吹操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法，利用顶底复吹转炉底吹搅拌增加脱磷率，改善经济指标。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种转炉终点利用底吹后搅脱磷的方法，在顶底复吹转炉吹炼操作结束，氧枪提升离开熔池后，将转炉炉体垂直，此时利用底吹控制系统，将底吹各供气原件的供气强度提高，依据各系统供气量不同范围在0.10-0.15Nm³/t·min之间，同时加入石灰、铁皮球渣料，调整熔池内炉渣碱度R＝2.8-3.5、TFe含量TFe＝15％-21％；加入重量2kg/t(转炉终渣TFe含量较高，铁皮球加入量可适当减少，二者配比为石灰1.5kg/t，铁皮球0.5kg/t)，静置1-2min后再进行倒炉出钢操作。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用本方法后，转炉终点一次命中率明显上升，同时因补吹带来的钢铁料消耗、终点钢水氧含量指标明显下降。有效降低了生产成本，提高了终点钢水质量。

试验炉次采用后搅操作后，终渣TFe含量由平均17.80％，下降至16.85％，降低0.95％有效降低终渣氧化性。终点钢水P含量由平均0.0191％下降至0.0116％，在不进行补吹操作的前提下，终点磷有效降低0.0075％。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为底吹控制过程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。