[发明专利]一种振痕深度的测定方法

说明书

本发明公开了一种振痕深度的测定方法，属于铸坯检测技术领域，所述方法包括：获取含振痕的铸坯；将所述铸坯的振痕所在表面设为振痕检测面，所述振痕检测面包括振痕区和非振痕区；将渗透剂涂覆在所述振痕检测面，以显现出所述振痕区的可见部分，并使所述渗透剂渗透入所述振痕区的不可见部分；清除所述非振痕区的渗透剂；将显像剂涂覆在所述振痕区，得到不同显色深浅的显色振痕线；沿显色最深的所述显色振痕线截取纵截面，从所述纵截面上随机选取多条显色的振痕的不可见部分进行测量，测量后取平均值，得到振痕深度；通过渗透剂和显像剂的联合使用，使振痕的不可见部分能够根据深浅而显现不同颜色深度，测量显色的振痕的深度，实现简单准确测量。

技术领域

本申请属于铸坯检测技术领域，尤其涉及一种振痕深度的测定方法。

背景技术

连铸生产过程中，由于结晶器的周期性振动，使得在连铸坯表面产生间距均匀且有一定深度的横向皱折，这种皱折称之为振痕，单个振痕是由上下坯壳重叠而形成一种“钩状”的结构，铸坯表面一部分为可见部分，另一部分是在皮下一定深度的不可见部分，细小的表面振痕会在后续轧钢工序中消除，而有深度的振痕会导致连铸坯表面产生裂纹和偏析等缺陷，振痕内可能还附着有未脱落的氧化铁皮和保护渣，生产过程中，往往会随机测量振痕深度，调整连铸工艺。

目前，振痕深度的测量方法通常有直接测量法和金相法，其中直接测量法是采用深度计的细小探针直插振痕底部，测量振痕底部到表面的距离，而含有未脱落氧化铁皮、保护渣的可见部分振痕和不可见部分的振痕，使直接测量法存在测量不准确的缺点；金相法是将试样截面打磨抛光，腐蚀，光学显微镜检查试样表层组织，可以去除可见部分振痕内的未脱落氧化铁皮和保护渣，并且可以测量不可见部分振痕的深度，但是存在测量过程复杂、耗时长和检测费用高昂的缺点，两种测量方法都缺乏对振痕深度的简便准确的测量。

发明内容

本申请提供了一种振痕深度的测定方法，以解决现有技术中振痕的不可见部分使振痕深度无法简便准确测量的技术问题。

本申请提供了一种振痕深度的测定方法，所述方法包括：

获取含振痕的铸坯；

将所述铸坯的振痕所在表面设为振痕检测面，所述振痕检测面包括振痕区和非振痕区；

将渗透剂涂覆在所述振痕检测面，以显现出所述振痕区的可见部分，并使所述渗透剂渗透入所述振痕区的不可见部分；

清除所述非振痕区的渗透剂；

将显像剂涂覆在所述振痕区，以使显像剂吸附所述振痕区的渗透剂，使所述振痕区的渗透剂在所述显像剂上显色，得到不同显色深浅的显色振痕线；

沿显色最深的所述显色振痕线截取纵截面，从所述纵截面上随机选取多条所述振痕区的所述不可见部分进行测量，测量后取平均值，得到振痕深度。

可选的，所述渗透剂包括：甲基蓝和助溶剂。

可选的，所述甲基蓝的质量分数为2-10％，助溶剂90-98％。

可选的，所述助溶剂包括乙醇和/或甲醇。

可选的，所述渗透剂还包括：第一表面活性剂和烃。

可选的，所述显像剂包括：二氧化钛和有机溶剂，所述有机溶剂包括乙醇和/或甲醇。

可选的，所述二氧化钛的质量分数为5-15％，所述有机溶剂的质量分数为85-95％。

可选的，所述显像剂还包括烷烃和第二表面活性剂。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：