[发明专利]一种高频焊管无缝化钢管的制造方法及制备装置

说明书

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种高频焊管无缝化钢管的制造方法及制备装置，第一电机固定安装在工作腔的顶部，螺杆与第一电机的输出端固定连接，固定板与螺杆传动连接，多个抛光片分别与固定板滑动连接，第一活动板和第二活动板滑动安装在工作腔的底部，第一活动板和第二活动板间隔设置，第一活动板和第二活动板之间间隔设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架固定安装在工作腔的底部，多个抛光片分别同时对多个无缝化钢管进行抛光，从而提高了抛光效率。

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，尤其涉及一种高频焊管无缝化钢管的制造方法及制备装置。

背景技术

无缝化钢管是一种金属材料，采用优质卷板，复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，壁厚均匀，长度定尺。

无缝钢管初步加工完成后，无缝钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对无缝钢管表面进行打磨抛光，以确保无缝钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，然而现有的钢管抛光机大多只能对单根钢管进行抛光，导致抛光效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频焊管无缝化钢管的制造方法及制备装置，能够同时对多根无缝钢管进行抛光，从而提高抛光效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种高频焊管无缝化钢管的制备装置，包括机体、多个固定结构、第一电机、螺杆、固定板和多个抛光片，所述机体具有工作腔，所述第一电机固定安装在所述工作腔的顶部，所述螺杆与所述第一电机的输出端固定连接，所述固定板与所述螺杆传动连接，多个抛光片分别与所述固定板滑动连接，多个所述抛光片间隔设置在所述固定板的底部，所述抛光片的顶部设置有弹性件，任一所述抛光片的下方对应设置有一所述固定结构；

所述固定结构包括第一活动板、第二活动板、第一固定架和第二固定架，所述第一活动板和所述第二活动板滑动安装在所述工作腔的底部，所述第一活动板和所述第二活动板间隔设置，所述第一活动板和所述第二活动板之间间隔设置有所述第一固定架和所述第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架固定安装在所述工作腔的底部，所述第一活动板的内部设置有第一电动三爪卡盘，所述第二活动板的内部设置有第二电动三爪卡盘，通过采用所述第一电动三爪卡盘和所述第二电动三爪卡盘依次夹持无缝化钢管，使得所述抛光片能够对被夹持的部分进行抛光，从而对整根无缝化钢管进行抛光，从而提高抛光质量，且多个所述抛光片分别同时对多个无缝化钢管进行抛光，从而提高了抛光效率。

其中，所述高频焊管无缝化钢管的制备装置还包括自动送料结构，所述机体间隔设置有多个送料槽，所述送料槽位于所述工作腔的上方且与所述工作腔相连通，所述自动送料结构包括上挡板、下挡板、连接挡板和第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定安装在所述机体的内部，所述连接挡板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述上挡板和所述下挡板分别与所述连接挡板固定连接，所述上挡板和所述下挡板上下间隔设置，且所述上挡板和所述下挡板均穿设在所述送料槽中，所述上挡板间隔设置有多个第一开口，所述下挡板间隔设置有多个第二开口，所述第一开口和所述第二开口在竖直面内错位设置，以实现对无缝化钢管的自动送料，从而提高抛光效率。

其中，所述高频焊管无缝化钢管的制备装置还包括自动出料结构，所述自动出料结构包括第二伸缩气缸和支撑板，所述工作腔的底部设置有安装腔，所述第二伸缩气缸固定安装在所述安装腔的内部，所述支撑板与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述支撑板的顶部设置有传送带，以实现对无缝化钢管的自动出料，从而提高抛光效率。

其中，所述弹性件包括第一压簧和安装板，所述第一压簧的两端分别与所述固定板和所述安装板固定连接，所述抛光片与所述安装板拆卸连接，以使所述抛光片与无缝化钢管贴合。

其中，所述高频焊管无缝化钢管的制备装置还包括卡合结构，所述卡合结构包括第二压簧和卡合架，所述安装板具有容纳腔，所述第二压簧的两端分别与所述安装板和所述卡合架固定连接，所述卡合架与所述安装板滑动连接，以将所述抛光片固定。