[发明专利]采出流量控制方法、装置、系统、电子装置和存储介质

说明书

本申请涉及一种采出流量控制方法、装置、系统、电子装置和存储介质，其中，该采出流量控制方法包括：采集储液器在当前时刻之前预设时长内的液位变化值；基于液位变化值和储液器所对应的设备参数，计算储液器所对应的进料量的第一变化值，其中，设备参数用于表征储液器的容积参数；获取当前时刻储液器的第一液位值，检测第一液位值是否处于预设液位区间；在检测到第一液位值处于预设液位区间时，采集储液器的采出线管当前时刻对应的第一采出量，并根据第一变化值和第一采出量，确定沿储液器的采出线管输出的采出量。通过本申请，解决单回路反馈控制系统应用于储液器的液位控制时，流量调节滞后、设备易损坏的问题，实现了精准调整储液器采出流量。

技术领域

本申请涉及液位控制技术领域，特别是涉及采出流量控制方法、装置、系统、电子装置和存储介质。

背景技术

在化工生产过程中，工业装置通常是由多个操作单元或设备组成，为了减缓上、下游操作单元或设备之间的关联性，避免整个工业装置处于波动状态，通常增加储液器，以减缓扰动。

相关技术中，对储液器的液位控制采用单回路控制系统控制，相关技术中的单回路反馈控制系统包括控制器、液位监测器和控制阀，控制阀设置在储液罐的出口管路上，液位监测器用于监测精馏塔中的液位值，并将液位值发送给控制器，控制器接收液位值，当液位值大于预定液位值时操作控制阀工作，以增大输出量。但相关技术中的单回路反馈控制系统控制工作时，当上游设备流量变化较大或者间歇进料时，流量调节滞后，控制阀波动较大，对泵和采出线管冲击大、物料易溢出、输送泵损坏严重；同时，当相关技术中的单回路反馈控制系统采用进料流量作为前馈进行控制时，则需要多个流量计，设备成本高。

针对相关技术中单回路反馈控制系统应用于储液器的液位控制时，流量调节滞后、设备易损坏的问题，目前还没有提出有效的解决方案。

发明内容

在本实施例中提供了一种采出流量控制方法、装置、系统、电子装置和存储介质，以解决相关技术中单回路反馈控制系统应用于储液器的液位控制时，流量调节滞后、设备易损坏的问题。

第一个方面，在本实施例中提供了一种采出流量控制方法，应用于储液器，包括：采集所述储液器在当前时刻之前预设时长内的液位变化值；基于所述液位变化值和所述储液器所对应的设备参数，计算所述储液器所对应的进料量的变化值，其中，所述设备参数用于表征所述储液器的容积参数；获取当前时刻所述储液器的第一液位值，检测所述第一液位值是否处于预设液位区间；在检测到所述第一液位值处于预设液位区间时，采集所述储液器的采出线管当前时刻对应的第一采出量，并根据所述液位变化值和所述第一采出量，确定沿所述储液器的所述采出线管输出的采出量。

在其中的一些实施例中，所述设备参数包括所述储液器所对应的第一截面平面，基于所述液位变化值和所述储液器所对应的设备参数，计算所述储液器所对应的进料量的第一变化值包括：

获取所述第一截面平面，确定所述第一截面平面的面积，其中，所述第一截面平面用于表征所述储液器的液位所在平面；

根据所述液位变化值和所述第一截面平面的面积，确定所述储液器中进料的增加量；

计算所述预设时长内所述储液器中进料的变化率，其中，所述第一变化值包括所述变化率。

在其中的一些实施例中，按如下公式计算进料量的第一变化值

其中，Δ_Q表示进料量的变化值，L_n、L_n-1分别表示n时刻和n-1时的液位值，S表示第一截面平面的面积，Δ_t表示预设时长。