[发明专利]一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽

说明书

本发明涉及煤矿井下刮板运输机技术领域，更具体而言，涉及一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽。包括铲板槽帮和挡板槽帮，铲板槽帮底部和挡板槽帮底部位置通过底板固定连接，铲板槽帮中部与挡板槽帮的中部通过中板固定连接，挡板槽帮顶部固定设置有弯板组件。铲板槽帮的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。中板的上表面设置有铬基合金层。底板的上表面设置有铬基合金层。挡板槽帮的上、下内链道表面设置有铬基合金层。铬基合金层厚度为4‑10mm。该装置具有可靠的综合抗磨损能力，延长了备件更好及设备检查周期，显著提高了设备的使用寿命。本发明主要应用于高耐磨、抗腐蚀刮板机中部槽方面。

技术领域

本发明涉及煤矿井下刮板运输机技术领域，更具体而言，涉及一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽。

背景技术

刮板输送机从诞生起，就始终在面对磨损和腐蚀的考验。中部槽作为刮板输送机的主要零部件，物料和刮板在中部槽内部运动，与各部分机体不停地形成摩擦、冲刷、撞击，造成设备磨损，在高温、高湿的井下环境中，存在酸性或碱性的腐蚀介质，特别是硫化氢气体，对刮板机腐蚀严重，影响刮板机整体寿命及可靠性。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，该装置对处于恶劣工作环境下的刮板机中部槽，根据不同部件磨损及腐蚀性质，针对性地进行耐磨堆焊和防腐，可有效提高刮板机的综合抗磨损能力，延长备件更换和设备检查周期。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，包括铲板槽帮和挡板槽帮，所述铲板槽帮底部和挡板槽帮底部位置通过底板固定连接，所述铲板槽帮中部与挡板槽帮的中部通过中板固定连接，所述挡板槽帮顶部固定设置有弯板组件。

所述铲板槽帮的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。

所述中板的上表面设置有铬基合金层。

所述底板的上表面设置有铬基合金层。

所述挡板槽帮的上、下内链道表面设置有铬基合金层。

所述铬基合金层厚度为4-10mm。

所述铬基合金层的金相组织为过共晶高铬合金和弥散分布的碳化铬。

所述铬基合金层采用堆焊的方式在装置表面镀层。

与现有技术相比，本发明所具有有益效果为：

将铲板槽帮铲面和链道，中、底板上表面经堆焊铬基合金后，保持了母材的各种机械性能，使装置耐磨性能和防腐性能优异，使用寿命提高120％-180％，维修成本降低50％；中部槽堆焊铬基合金层之外的其余部分喷涂水性无机富锌防腐涂料，使装置能够抗硫化氢腐蚀，具有极强耐腐蚀性。该装置具有可靠的综合抗磨损能力，延长了备件更好及设备检查周期，显著提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明测试结构示意图；

图3为本发明中板结构示意图；

图4为本发明底板结构示意图；

图5为本发明铲板槽帮部分结构示意图；

图中：1为铲板槽帮、2为中板、3为底板、4为挡板槽帮、5为弯板组件。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。