[发明专利]一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法

说明书

本发明公开了一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，包括底座，底座上表面安装有平移机构，平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接，平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板，活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座，固定压铸机构包括进料孔和模具座。本具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，使铸件受力均匀，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法。

背景技术

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化依靠修改模具来达成。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属原料高速填充模具型腔，并在压力的作用下凝固。

传统的铝合金压铸模具压铸存在以下几点问题：

1.铸件内部会存在许多微小的缝隙和缩孔，铸件的螺纹孔加工后，铸件内外腔的螺纹孔通过铸件中微小的缝隙和缩孔相通，从而造成铝合金壳体在使用时极容易开裂，电子产品使用时可能会导致危险。

2.传统模具往往不具备压边处理功能，容易导致铸件受力不均发生变形，从而产品质量不高。

3.传统模具在生产过程中对下模具压力较大，上模具的拉力控制不当则容易对下模具造成损坏，模具使用寿命不长，工作稳定性差，影响连续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块、上定模块和下定模块，有效缓解了压铸过程中侧定模块、上定模块和下定模块承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，包括底座，底座上表面安装有平移机构，平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接，平移机构一侧设置有进料机构，平移机构一侧上表面设有清理机构；

平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板，平移板一侧与活动压铸机构固定连接，活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座，止推板一侧与固定压铸机构固定连接，固定压铸机构包括进料孔和模具座，进料机构包括进料管和第四气缸。

进一步地，支撑板下表面分别通过螺栓与底座一侧固定连接，止推板下表面分别通过螺栓与底座另一侧固定连接，平移导轨两端分别与支撑板和止推板内侧固定连接，平移导轨上安装有平移板，平移板四周分别与平移导轨嵌套滑动连接，支撑板内侧分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸一侧通过气缸杆与平移板固定连接。

进一步地，上模座下表面一侧与连接板上表面锡焊连接，连接板表面开设有模具槽，连接板下表面与下模座上表面一侧锡焊连接，连接板两侧分别设置有第二气缸，第二气缸分别通过气缸杆与侧定模块外侧固定连接，连接板两侧分别设置有滑轨，侧定模块内侧设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，上模座四周分别通过螺栓与侧贴边板固定连接，侧贴边板上表面分别通过螺栓与上固定板下表面固定连接。