[发明专利]一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法

说明书

本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及的是粉末冶金技术领域，具体涉及一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法。

背景技术

钨合金因其具有高密度、高强度和高硬度、导电导热性能好、热膨胀系数低、吸收射线能力强以及耐高压、耐电腐蚀等特点，被广泛应用在国防军工、航空航天、电子信息、能源、冶金、核工业领域。由于其较为重要的应用领域和相对高昂的价格，使钨合金废料的再利用变得迫切和重要。

目前，钨合金再利用的方法主要是通过化学浸出、电化学分解、氧化还原的方法得到氧化钨，再通过还原过程制备钨粉和钨合金粉。钨合金粉的制备主要有紫钨还原法、循环氧化法。特别的，还原过程中加入Ce、Y、La等元素的氧化物添加后能有效细化钨合金粉，改善合金的界面结合状态，提高合金力学性能和降低合金的孔隙度。以上制备方法中循环氧化法可以很大程度上细化钨粉，但其工艺流程长、能源利用率较低，不适用于批量的低成本生产。而化学或电化学方法对工艺和设备的要求较高，适用于制备高附加值的钨粉，传统的氧化还原过程制备的钨合金粉由于其制备工艺的限制，导致产品的晶粒度较高，在使用的产品类型上有较大的限制。

综上，针对现有钨合金再利用技术的局限性和复杂性，以及在钨合金废料的高效率、高质量再利用方面尚存在一定的技术难点，为了解决上述问题，开发一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，其步骤为：

(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；

(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；

(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100-120目筛网得到粗氧化钨合金粉；

(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；

(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。

作为优选，所述的步骤(1)中废渣料通过氢气气氛炉除杂的低温除杂温度为550-650℃，高温区保温时间1h-2h。

作为优选，所述的步骤(2)中的废渣料氧化处理的氧化温度为700-800℃，氧化时间为3h-5h。

作为优选，所述的步骤(3)中废渣料的粗氧化钨合金粉粒度为100μm-200μm，其优选粒度为140μm。

作为优选，所述的步骤(4)中粗氧化钨合金粉的球磨方式为滚筒式球磨，采用钢球作为球磨介质，球料比≥2.3：1，混合时间为20-24h；粗氧化钨合金粉球磨后得到的细氧化钨合金粉的粒度为10μm-20μm。

作为优选，所述的步骤(5)中氢气气氛炉的升温速率为0.5℃/min-2℃/min。