[发明专利]一种轴承中置的分体式轧辊

说明书

本发明公开一种轴承中置的分体式轧辊，包括：圆筒形的辊体，其端口中固定有辊体轴套。中心轴位于辊体中，中心轴的两端穿过辊体轴套后延伸至辊体外部，以便轧辊固定在辊座上。中心轴的两端均套有轴承，且轴承位于辊体内辊体轴套和中心轴之间。轴承内挡圈和轴承外挡圈均套在中心轴上，且轴承内挡圈的内端、轴承外挡圈的内端分别抵紧在轴承的内、外圈上。中心轴轴套套在轴承内挡圈上，且中心轴轴套与辊体轴套可拆卸连接，中心轴轴套的内端抵在位于辊体内的轴承外挡圈上，中心轴轴套外端延伸在辊体外部和中心轴的端部之间。本发明的这种轴承中置的分体式轧辊具有耐高压辊体不变形，不会出现断轴现象，工作时辊体压力分布均匀，轧液效率高的特点。

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种轴承中置的分体式轧辊。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

轧辊是纺织印染、整理、轧液、脱水等轧车中的核心部件，轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。主动轧辊由传动装置直接拖动,而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。现有广泛应用的一般轧辊结构为轧辊和半轴通过热装固定为一体的结构，轴承位于轧辊的两端轴头上，工作时轧辊与轴一起转动。这种结构的轧辊在工作时整个轴的支撑点在两端轴承位的机架上，但是，由于两个轴承之间的距离跨度较大，在压轧过程中，轧辊承受径向力时会产生弯曲变形，造成压轧的压力不均匀，一般是中间压力小，两侧压力较大，中间轧不干，从而导致轧余率高的问题。而且一旦出现弯曲变形再进行加压，则变形更严重，并不能提高压轧水平反而会降低。

目前，一般通过轧辊面中间高两侧底的方式来克服上述问题，但使用到达一定时间后需要对轧辊重新磨胶，通过车磨调整维修表面，而且轧辊使用时的反复弯曲变形还会出现断轴等问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述结构的轧辊存在的工作压力分布不均、轧余率高、须定期维修、断轴、无法在高压下工作等问题。为此，本发明提出了一种轴承中置的分体式轧辊，经过本发明对轧辊结构的重新设计，得到的这种轴承中置的分体式轧辊具有耐高压辊体不变形，不会出现断轴现象，工作时辊体压力分布均匀，轧液效率高的特点。为实现上述目的，本发明提供如下所述的技术方案。

一种轴承中置的分体式轧辊，包括：辊体、辊体轴套、中心轴、轴承、轴承内挡圈、轴承外挡圈和中心轴轴套，其中：所述辊体为圆筒形，且辊体的两端口中均固定有所述辊体轴套。所述中心轴位于辊体中，且中心轴的两端穿过所述辊体轴套后延伸至辊体外部，以便通过中心轴将轧辊整体固定在辊座或机架上。所述中心轴的两端均套有轴承，且轴承位于辊体内辊体轴套和中心轴之间。所述轴承内挡圈和轴承外挡圈均套在中心轴上，且轴承内挡圈的内端、轴承外挡圈的内端分别抵紧在轴承的内、外圈上。所述中心轴轴套套在轴承内挡圈上，且中心轴轴套与辊体轴套可拆卸连接，中心轴轴套的内端抵在位于辊体内的所述轴承外挡圈上，中心轴轴套外端延伸在辊体外部和中心轴的端部之间。

进一步地，所述中心轴的中部直径大于其两侧的直径，从而加强中心轴的抗弯能力，增强其抵抗变形的能力。

进一步地，所述中心轴的中部为空心结构，有助于在增加直径的情况下不增加甚至减小中心轴的质量，有助于减少中心轴的挠度，同时便于中心轴的轻量化。

进一步地，所述轴承内挡圈的外端延伸至中心轴轴套的外端和中心轴的端部之间。超出中心轴轴套的轴承内挡圈可与机架或辊座直接配合，固定其位置。

进一步地，所述中心轴轴套上具有固定法兰，所述固定法兰与辊体轴套通过螺栓连接固定，从而实现中心轴轴套与辊体轴套的可拆卸连接。

进一步地，所述辊体的外表面具有涂层，可选地，所述涂层包括耐磨层、防腐层等，如橡胶层、镀铬层、喷漆层，以提高辊体的外表面的耐腐蚀性、耐磨性。

进一步地，所述中心轴上设置有轴承内圈固定位，以便于安装定位所述轴承。