[发明专利]电镀废水零排放处理系统

说明书

本发明公开了一种电镀废水零排放处理系统，属于电镀废水处理技术领域。该电镀废水零排放处理系统，包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI+UV)系统和蒸发浓缩干化系统，其中，预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统，膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统；将含镍和含铬的废水分开处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统，蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理，蒸发浓缩干化系统的危废委外处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱，再经过纯化杀菌后流向纯水存储箱。实现了废水的大幅回收回用，稳定了产水水质，减少了污泥产生量及危废处理费用。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水零排放处理系统。

背景技术

电镀生产过程产生大量的含重金属、酸、碱及高COD有机物的废水，对环境危害性大，必须经过严格处理达标后才能排放，而且电镀生产过程需要消耗大量的水资源。

传统的化学法、电解法等处理电镀废水的方法，由于处理过程中加入了一定量的化学品，即使重金属、COD(化学需要量)等项目达到排放标准，但处理后的废水中，TDS(溶解性总固体/总含盐量)很难达到国家规定的小于1600的排放标准(虽然很多地方并没有强制要求此项指标)，如此长期排放将会导致水体及土壤盐碱化，后果同样严重。

目前公开的电镀废水零排放处理工艺中，不同程度存在蒸发过程能耗大、运行费用高、水回用率偏低、产水水质偏低、水长期循环使用容易产生微生物而发臭变质，需要定期更换新水等问题。

因此，亟需提供一种电镀废水零排放处理系统，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀废水零排放处理系统，实现了废水的大幅回收回用，系统产水电导率小于20us/cm，产水水质高，处理费用低，而且可以大幅度减少污泥产生量及危废处理费用。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种电镀废水零排放处理系统，包括预处理系统、膜分离系统、纯化杀菌系统、蒸发浓缩干化系统和纯化杀菌系统，预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统，含镍废水预处理采用气浮分离系统，含铬废水处理采用还原分离系统，膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统；

气浮分离系统的产水流向1#膜分离系统，还原分离系统的产水流向2#膜分离系统，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统，蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理，蒸发浓缩干化系统的危废委外处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱，再经过纯化杀菌后流向纯水储水箱。

进一步地，气浮分离系统包括产水存储槽、多个PH调节槽、多个提升泵、一体化气浮机、浮渣存储槽、1#污泥泵、1#压滤机和1#污泥收集槽，产水存储槽通过第一提升泵连接至第一PH调节槽，再通过第二提升泵连接至一体化气浮机，一体化气浮机的系统产水通过第三提升泵连接第二PH调节槽，再通过第四提升泵连接1#膜分离系统；一体化气浮机的浮渣溢流至浮渣存储槽，通过1#污泥泵连接1#压滤机，1#压滤机的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统、滤渣出口连接至1#污泥收集槽。

进一步地，还原分离系统包括废水存储槽、多个提升泵、还原槽、多个PH调节槽和沉降分离器，废水存储槽通过第九提升泵连接至还原槽，再通过第十提升泵连接至第三PH调节槽，再通过第十一提升泵连接至沉降分离器，沉降分离器的沉降混合物出口连接至蒸发浓缩干化系统、上清液出口通过第十二提升泵连接至第四五PH调节槽，第四PH调节槽连接至2#膜分离系统。