[发明专利]一种铝合金铸锭的制备方法

权利要求书

1.一种铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

包括步骤：

S100、将用以制作所述铝合金铸锭的原料装入熔炼设备中，并将其熔炼成铝液；

S200、将所述铝液装入静置炉进行精炼；

S300、将精炼完毕后的所述铝液装入除气装置进行除气；

S400、对经所述除气装置除气后的所述铝液进行过滤；

S500、将步骤S400处理后的所述铝液浇铸成所述铝合金铸锭；

其中，在步骤S200中，采用炉内多块透气砖通入氩气的方式进行精炼，在步骤S300中，采用双级转子通氩气的方式进行除气。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S200中，精炼温度控制为720℃～760℃，精炼时间控制为20min～40min。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S200中，通入氩气纯度大于或等于99.99%，氩气流量控制在0.1m³/h～1.5m³/h，氩气压力控制为0.05 MPa～0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S300中，通入氩气纯度大于或等于99.99%，氩气压力控制为0.2MPa～1.8MPa，除气温度控制为720℃～750℃。

5.根据权利要求4所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

所述除气装置具有熔体入口和熔体出口，所述铝液能够通过所述熔体入口进入所述除气装置进行除气后，通过所述熔体出口流出，所述双级转子包括靠近所述熔体入口的第一转子和靠近所述熔体出口的第二转子；

在步骤S300中，所述第一转子的转速控制为200rpm～1000 rpm，并且通过所述第一转子的氩气流量控制为1.0m³/h～7.0m³/h；

所述第二转子的转速控制为100rpm～500 rpm，并且通过所述第二转子的氩气流量控制为1.0m³/h～5.0m³/h。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S100中，将所述熔炼设备的熔炼温度控制为700℃～780℃。

7.根据权利要求6所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S100中包括：

扒渣步骤、当用以制作所述铝合金铸锭的原料融化成所述铝液之后，通过扒渣车对所述铝液进行扒渣操作；

其中，扒渣时间小于45min。

8.根据权利要求7所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S100中包括：

成分调整步骤、对所述铝液进行取样分析，并根据分析结果调整所述铝液的成分。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

在步骤S400中，分别通过第一过滤板和第二过滤板依次对步骤S300处理后的铝液进行过滤；

所述第一过滤板和所述第二过滤板均为陶瓷过滤板。

10.根据权利要求9所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：

所述第一过滤板的孔隙度为30+50PPI，厚度为50mm～60mm；

和/或，所述第二过滤板的孔隙度为30+50PPI，厚度为50mm～60mm。