[发明专利]提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法有效
申请号: | 202110749871.3 | 申请日: | 2021-07-01 |
公开(公告)号: | CN113414406B | 公开(公告)日: | 2022-03-11 |
发明(设计)人: | 徐雯钰;付彭怀;刘大志;陈娟;吴玉娟;彭立明;丁文江 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学;唐山威豪镁粉有限公司 |
主分类号: | B22F10/28 | 分类号: | B22F10/28;B22F10/364;B22F10/366;B22F10/38;B33Y10/00;B33Y70/00;C22C23/06;C22C23/02 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 激光 选区 熔化 制造 镁合金 零件 致密 方法 | ||
1.一种提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、选择镁/镁合金粉体和与粉体化学成分相同的镁/镁合金基板;
步骤2、将镁/镁合金粉体进行预热;
步骤3、将需打印的镁/镁合金零件三维实体以STL格式输出并传输至切片软件中,添加支撑并切片处理后导入到SLM增材制造设备中;
步骤4、打开SLM增材制造设备;打开基板加热;设置增材制造参数,采用双层错位扫描策略对镁/镁合金零件进行SLM增材制造;所述双层错位扫描策略具体为:所述双层错位扫描策略具体为:SLM增材制造过程中,激光扫描方向每两层旋转一次,旋转角度为α,该两层之间激光扫描方向相同;该两层中的第一层沿切片软件设定的扫描轨迹扫描,第二层的扫描轨迹沿垂直于扫描方向的方向平移0.5倍的扫描间距,或者两层中的第一层扫描轨迹沿垂直于扫描方向的方向平移0.5倍扫描间距,第二层沿切片软件设定的扫描轨迹扫描,然后重复上述过程,直至完成镁/镁合金零件的SLM成型;
步骤5、制造完成后,关闭基板加热,冷却后将镁/镁合金零件取出。
2.根据权利要求1所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述步骤4中,SLM增材制造过程中,旋转角度α为90°、67°或者73°。
3.根据权利要求1或2所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述步骤4中,SLM增材制造工艺参数为:激光功率80~200W,扫描速率100~1600mm/s,扫描间距45~120μm,铺粉层厚为20~50μm,氧含量500ppm,粉体粒径范围200~400目。
4.根据权利要求1所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述镁/镁合金粉体包括纯镁粉体、镁稀土合金粉体或镁铝合金粉体。
5.根据权利要求4所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述镁稀土合金为Mg-2.5~3.6Nd-0.01~0.4Zn-Zr、Mg-8~14Gd-0.1Zn-Zr合金。
6.根据权利要求4所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述镁铝合金为Mg-5.5~6.5Al-0.24~0.6Mn、Mg-4.4~5.5Al-0.26~0.6Mn。
7.根据权利要求1所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述步骤2中,所述镁/镁合金粉体在真空干燥箱中预热,加热温度为100~150℃,加热时间为1~3h。
8.根据权利要求1所述的提高激光选区熔化增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,其特征在于,所述步骤4中,基板的加热温度为100~400℃,预热时间为1~3h。
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