[发明专利]一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统，包括夹转机构(1)、夹定机构(2)、测定组件(3)、蓄水框(4)和底板(5)，其特征在于：所述的底板(5)上安装有蓄水框(4)，蓄水框(4)的内部设置有夹定机构(2)，位于蓄水框(4)的外侧设置有夹转机构(1)，夹转机构(1)安装在底板(5)上，测定组件(3)通过滑动配合方式对称的安装在蓄水框(4)的一侧顶端面上；其中：

所述的夹转机构(1)包括旋动丝杠(10)、摇轮(11)、底座滑架(12)、支柱(13)、滑轮(14)、限定单元(15)、转盘齿轮(16)、平台圆板(17)、夹调单元(18)、直齿轮(19)、导管(19A)、夹杆(19B)、滚轮(19C)、联控圆盘(19D)和橡胶挡块(19E)；所述的旋动丝杠(10)通过轴承安装在底板(5)上，旋动丝杠(10)的一侧轴端上安装有摇轮(11)，且旋动丝杠(10)通过螺纹配合方式与底座滑架(12)相互连接，底座滑架(12)通过滑动配合方式安装在底板(5)上，底座滑架(12)的边缘端面上对称的安装有支柱(13)，支柱(13)上通过轴承安装有滑轮(14)，位于底座滑架(12)的侧壁上设置有限定单元(15)，且限定单元(15)通过啮合转动方式与正上方的转盘齿轮(16)相互连接，转盘齿轮(16)通过轴承安装在底座滑架(12)的侧壁上，位于转盘齿轮(16)的侧壁上安装有平台圆板(17)，且平台圆板(17)通过活动方式与滑轮(14)相互连接，平台圆板(17)的侧壁上设置有夹调单元(18)，夹调单元(18)连接在平台圆板(17)的侧壁与转盘齿轮(16)的外侧面之间，且夹调单元(18)通过啮合方式与直齿轮(19)相互连接，直齿轮(19)安装在导管(19A)的中部外圈上，导管(19A)通过轴承安装在平台圆板(17)上，平台圆板(17)的侧壁上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向环形分布的夹杆(19B)，位于夹杆(19B)的侧壁面上通过轴承安装有滚轮(19C)，且滚轮(19C)通过滚动方式与联控圆盘(19D)上弧形腰孔相互连接，联控圆盘(19D)安装在导管(19A)的轴端外圈上，联控圆盘(19D)位于平台圆板(17)的外侧，位于联控圆盘(19D)的外侧设置有橡胶挡块(19E)，橡胶挡块(19E)安装在导管(19A)的轴端上，且橡胶挡块(19E)上的圆孔与导管(19A)上的圆孔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统，其特征在于：所述的限定单元(15)包括转杆(151)、旋动齿轮(152)、方杆(153)、压缩弹簧(154)、限位挡板(155)；所述的转杆(151)通过轴承安装在底座滑架(12)的侧壁上，所述转杆(151)的一侧轴端外圈上设置有多个沿其圆周方向的凹槽，位于转杆(151)的另一侧轴端上安装有旋动齿轮(152)，且旋动齿轮(152)通过啮合转动方式与转盘齿轮(16)相互连接，位于转杆(151)的正下方设置有方杆(153)，方杆(153)通过滑动配合方式安装在底座滑架(12)的侧壁上，位于方杆(153)的外圈设置有压缩弹簧(154)，压缩弹簧(154)连接在方杆(153)的外端与底座滑架(12)的外侧面之间，位于方杆(153)的轴端上安装有限位挡板(155)，且限位挡板(155)通过滑动配合方式与转杆(151)上的凹槽相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统，其特征在于：所述的夹调单元(18)包括导架(181)、直齿条(182)、滑杆(183)和圆柱弹簧(184)；所述的导架(181)安装在平台圆板(17)的侧壁上，导架(181)上通过滑动配合方式设置有直齿条(182)，且直齿条(182)通过啮合转动方式与直齿轮(19)相互连接，滑杆(183)通过滑动配合方式安装在导架(181)上，且滑杆(183)通过滑动配合方式与直齿条(182)上的C型槽相互连接，位于滑杆(183)的外圈设置有圆柱弹簧(184)，圆柱弹簧(184)连接在滑杆(183)的外端与导架(181)的外侧面之间。