[发明专利]一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法

说明书

本发明涉及面料制备技术领域，为了解决面料强度低的问题，提供了一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法，所述一种排汗抗菌亲肤面料包括以下组分：改性大豆蛋白纤维、棉纤维、改性竹纤维、蚕丝纤维。本发明制备过程中选用改性大豆蛋白纤维和改性竹纤维，采用氨基硅烷、聚乙烯醇和纳米钛对大豆蛋白纤维进行改性处理，得到改性大豆蛋白纤维，氨基硅烷增加大豆蛋白纤维的强度，而聚乙烯醇增加大豆蛋白纤维的相容性，保证大豆蛋白纤维能够与氨基硅烷充分的接触反应，且加入的纳米钛具备增加大豆蛋白纤维强度和耐磨性的效果。

技术领域

本发明涉及面料制备技术领域，尤其涉及一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法。

背景技术

面料是日常用品中常用到的纺织原料，衣食住行都会用到，且面料种类繁多，如棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺等，人们在日常使用中根据不同的使用需求选用不同面料材质缝制产品，但是针对面料的实用性，大部分都希望面料具备高强度、耐磨和抗菌的效果，以保证使用的耐久性。但是现有的面料在使用时存在使用强度不佳，存在易破损、磨坏的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25-40份、棉纤维10-15份、改性竹纤维12-20份、蚕丝纤维5-8份；

步骤2：将步骤1的各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；

步骤3：将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24-36h，浸泡温度为50-65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，得到抗菌面料；

步骤4：将步骤3中浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料；

所述改性竹纤维由竹纤维经改性氧化石墨烯作为改性剂改性得到。

所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：按照1：(1-2)：(10-15)：(2-5)：(5-8)的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌0.5-1h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为15-25℃，搅拌0.5-1h；升温至30-40℃并搅拌1-2h；加入纯净水和双氧水并升温至85-100℃，搅拌0.5-1h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯。

所述改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：按照1：(0.05-0.2)的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入强酸，调整pH值至4-5，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌0.5-1h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维。

所述强酸为硫酸、高锰酸和盐酸中的一种；所述有机溶剂为醇类或醚类。

所述改性大豆蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：按照(8-15)：(4-6)：(1-2)：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至40-60℃并搅拌0.5-1h；降温至25-30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌1-2h后，倒入纳米钛再搅拌1-2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维。

所述抗菌剂由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：(0.5-1)：(6-12)：70。

所述步骤3中使用的超声波功率为500-1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用2-5s间歇4-10s。

一种排汗抗菌亲肤面料，基于上述一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法制备所得。