[发明专利]一种用于混凝土搅拌车的无水清罐方法

说明书

本发明涉及一种用于混凝土搅拌车的无水清罐方法，包括如下步骤：卸料后，立即向搅拌罐内均匀喷洒减水剂；其中减水剂的用量为混凝土余料的1wt％～3wt％；搅拌罐自旋，使混凝土余料从搅拌罐内壁上脱落。上述无水清罐方法还包括如下步骤：按混凝土余料的4wt‰～6wt‰向混凝土余料投成球剂，使搅拌罐以4～10r/min的转速自旋，混凝土余料在搅拌罐自旋过程中成球，停止自旋后卸料，得到大小不等、形状不一的混凝土球。混凝土球经3～5d的保湿养护后，可用作混凝土骨料。该无水清罐方法可在搅拌车回站过程中进行，清罐效率高、清罐效果好，成本低，且不产生水污染，清罐后混凝土余料可得到有效利用，达到零排放的效果。

技术领域

本发明属于预拌混凝土领域，特别涉及一种用于混凝土搅拌车的无水清罐方法。

背景技术

目前，预拌混凝土主要依靠搅拌车将新拌混凝土从搅拌站运输到浇筑现场，卸料之后，搅拌罐内壁往往会残留大约200kg的混凝土余料，传统处理方式是搅拌车回站后用水清洗搅拌罐，在浇筑现场距离搅拌站较远的情况下，每次卸料完毕，由于条件限制，搅拌罐不能及时清理，混凝土余料在回站过程中凝固硬化，需进入搅拌罐内部使用风镐等工具进行人工清理，耗时耗力。

中国专利文献CN112877144A公开了一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂及清洗方法，该方法将清洗剂通过高压水枪对混凝土搅拌罐残留物料进行冲洗，以有机酸破坏固化混凝土的化学结构，辅以无机磨料破坏固化混凝土的物理结构，然后以水泥缓凝剂、水泥减水剂及表面活性剂增强清理效果。该方法需要在回站以后采用高压水枪，混凝土余料在回站过程中凝固硬化，高压水枪的强力冲刷对水泥浆体产生巨大的晃动和冲击，致使部分凝胶从水泥粒子表面脱离，使得原本粘结良好的水泥颗粒群被冲散，废渣直接转变成烂泥状的散渣，废渣无法利用。此外，高压水清洗的方式也会带来水污染的问题。

发明内容

为解决水洗清罐方式因条件限制不能及时清罐的问题，以及水洗清罐方式会造成水污染的问题，本发明提供一种用于混凝土搅拌车的无水清罐方法，该方法在搅拌车返回搅拌站的过程中在搅拌罐内加入减水剂降低混凝土余料与搅拌罐内壁的粘附力，搅拌罐自旋过程中，混凝土余料从搅拌罐内壁上脱落，并集中到罐底；还可加入成球剂，利用搅拌车的自旋作用使混凝土余料滚动成型，形成混凝土球，到站后将搅拌罐内的混凝土余料或混凝土球卸出即可，该无水清罐方法清罐效率高、清理效果好，且不产生水污染。此外，混凝土球经养护后可作为再生骨料，使混凝土余料得到有效利用，达到污染零排放的效果。

本发明提供的技术方案具体如下：

一种用于混凝土搅拌车的无水清罐方法，包括如下步骤：

卸料后，立即向搅拌罐内均匀撒入减水剂；其中减水剂的用量为混凝土余料的1wt％～3wt％；

搅拌罐自旋，使混凝土余料从搅拌罐内壁上脱落。

本发明利用减水剂的降黏作用，使搅拌罐内壁和混凝土余料之间的黏结性彻底打开，形成流态混凝土，流态混凝土从搅拌罐内壁滑落至罐底，从罐底卸出混凝土余料即可，该方法可在施工现场或搅拌车返程过程中进行，清罐效果好、效率高，搅拌罐内壁干净，且不产生水污染。

进一步地，上述无水清罐方法还包括如下步骤：按混凝土余料的4wt‰～6wt‰向混凝土余料投成球剂，使搅拌罐以4～10r/min的转速自旋，混凝土余料在搅拌罐自旋过程中滚动成型，停止自旋后卸料。本发明利用成球剂的粘结作用和速凝作用将混凝土余料粘结成大小不等、形状不一的混凝土球，混凝土球容易滚动，更容易从搅拌罐内卸出，不余残留。

作为上述技术方案的优选，按重量百分比计，成球剂包括如下组分：钒泥3％～6％，生石灰10％～20％，硫铝酸钙25％～35％，铝氧熟料40％～60％。

作为上述技术方案的进一步优选，按重量百分比计，成球剂包括如下组分：钒泥5％，生石灰15％，硫铝酸钙30％，铝氧熟料50％。