[发明专利]一种水泥楼承板及其生产方法

说明书

本发明提出了一种水泥楼承板及其生产方法，水泥楼承板包括底模板、金属板、钢筋桁架，钢筋桁架设置于底模板一侧；金属板置于底模板与钢筋桁架之间；所述底模板与金属板通过至少一个螺丝固定连接为一体；金属板与钢筋桁架相焊接；水泥楼承板还包括钢筋网片，钢筋网片与钢筋桁架相连接。本发明中底模板与金属板采用螺丝连接的方式，钢筋桁架与钢筋网片与金属板采用焊接连接的工艺，整体采用螺丝加焊接的生产工艺，生产更加方便，效率高，性能可靠；采用钢筋网片可解决现场穿筋难的弊端，无需再人工横向穿筋，解决了现场设备管线施工难的问题，减少了劳动强度且降低了施工成本。

技术领域

本发明属于水泥楼承板技术领域，具体涉及一种水泥楼承板及其生产方法。

背景技术

在建筑领域中，水泥楼承板结构应用越来越广泛，现有技术中公开的水泥楼承板在使用过程还存在如下问题：1.钢筋桁架数量多且采用螺栓或螺钉进行直接固定，这就需要在底板开设多个安装孔然后再通过螺栓或螺钉进行连接，需要的螺栓或螺钉数量多，费时费力、生产效率低、产能上不去；2.钢筋桁架数量多、密度大、用钢量大，且需现场进行大量钢筋穿筋施工，较机械生产的钢筋网片误差大质量差，还造成现场设备管线施工难，增加人工成本，延长施工周期；3.楼承板钢筋桁架参与受力，桁架型号类别繁多生产麻烦，受设计限制大，难以实现标注化批量生产；4.目前水泥楼承板钢筋桁架的连接也有采用塑料连接件进行连接的，但是塑料连接件的防火性能差，高温下失去连接作用会导致底板与主体剥离，是极大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种水泥楼承板及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了一种水泥楼承板，包括：

底模板；

钢筋桁架，所述钢筋桁架设置于所述底模板一侧；

金属板，所述金属板置于底模板与钢筋桁架之间，所述底模板与金属板通过至少一个螺丝固定连接为一体；所述金属板与所述钢筋桁架相焊接。

可选的，还包括钢筋网片，所述钢筋网片与所述钢筋桁架相连接形成钢筋骨架，该钢筋骨架与所述金属板焊接固定。

所述底模板的材质为水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板。

所述钢筋桁架包括一组上弦钢筋、两组下弦钢筋；上弦钢筋和下弦钢筋之间通过波浪型的腹杆钢筋焊接为一体，形成端面呈三角形的立体结构桁架。

可选的，所述钢筋桁架包括一组上弦钢筋、一组下弦钢筋；上弦钢筋和下弦钢筋之间通过波浪型的腹杆钢筋焊接为一体，形成I型的立体结构桁架。

可选的，所述腹杆钢筋的波谷处还设置有用于与所述金属板相焊接的弯折部。

可选的，所述螺丝包括螺丝头以及与螺丝头相连的螺丝杆，所述螺丝头内置于所述底模板内部，形成沉头状结构。

可选的，所述螺丝杆的一端穿透所述底模板及金属板，且该端延伸至所述钢筋网片的外侧。

可选的，所述钢筋网片的横向钢筋的两端为平头状或具有弯钩。

可选的，所述金属板为块状，呈阵列式分布在底模板表面。

可选的，所述金属板呈长条状，沿底模板横向或纵向间隔设置在底模板表面。

可选的，所述金属板为平板状结构或者为带有凸起肋的板状结构。

上述水泥楼承板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，按照设计要求，通过网片焊接设备进行钢筋网片成型加工，根据设计尺寸选择合适长度的钢筋桁架；

步骤二，选择合适结构样式的金属板，通过螺丝将金属板与底模板固定连接为一体；