[发明专利]一种下料管水封式乙炔发生器

说明书

本发明涉及一种下料管水封式乙炔发生器，包括发生器筒体和加料装置，所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，两者之间通过连通管连接；所述加料装置包括加料控制阀和下料管，所述加料控制阀设置在所述主发生器筒体顶部，所述下料管上端与所述加料控制阀密封连接，所述下料管下端开口设置在所述主发生器筒体内的液位以下，形成下料管水封。本发明采用上述技术方案，氮气置换时间由原来30分钟减少到5分钟就能达到使用要求，节约了大量的氮气，同时，乙炔气不会逃逸到固定料斗，节约了电石用量。大大提高了装置的安全性。

技术领域

本发明涉及一种气体设备，尤其是一种下料管水封式乙炔发生器。

背景技术

电石工业创始于19世纪末，20世纪50年代电石生产迅速发展，到60年代中期达到了顶峰。从电石出发可得到上千种有机化工产品，因此电石曾被称为“有机合成工业之母”。电石乙炔化工虽受到石油化工发展影响制约，但在竞争中仍有一些产品具有一定的生命力和优势，随着世界上石油和天然气资源的日益枯竭及我国富煤少油的特殊国情，从煤和电生产高储能电石再将其转化为基本化工原料乙炔，在我国乃是一条弥补石油化工原料不足的有效途径，在煤电资源丰富并价廉的地区，采用湿法电石乙炔新型发生器为核心的湿法电石工艺仍具有相当广泛的市场前景。

现有技术中的乙炔发生器下料管设置在水面上，发生器产生的乙炔气体顺进料控制阀流到固定料斗，上料时需长时间置换乙炔气体，造成乙炔气、氮气浪费严重并存在极大的安全隐患；且物料顺下料管进料，使下料不均匀，造成反应不充分。

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供一种下料管水封式乙炔发生器，可减少乙炔气、氮气浪费，提高乙炔生产安全性。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案:一种下料管水封式乙炔发生器，包括发生器筒体和加料装置，所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，两者之间通过连通管连接；所述加料装置包括加料控制阀和下料管，所述加料控制阀设置在所述主发生器筒体顶部，所述下料管上端与所述加料控制阀密封连接，所述下料管下端开口设置在所述主发生器筒体内的液位以下，形成下料管水封。

进一步的，所述下料管水封高度为1200-1500mm，优选地，所述高度为1300mm。

进一步的，所述下料管下端设置有电石分布器，所述电石分布器为伞状或锥状，以便电石均匀的分布到所述主发生器筒体内的料床四周。

进一步的，所述电石分布器下方设置圆盘状电石反应篦子，所述电石反应篦子的直径大于所述伞状电石分布器的直径。

进一步的，所述电石反应篦子周围加围挡，防止进料量大，电石颗粒落到发生器底部。

进一步的，所述加料装置还包括移动料斗4、卸料阀5、贮料斗6、下料阀7、加料槽10、防爆电磁振动器9，所述移动料斗4下设置有贮料斗6，所述移动料斗4与贮料斗6之间通过卸料阀连接；所述贮料斗6下设置有加料槽10，所述贮料斗6与加料槽10之间通过下料阀7连接；所述加料槽10另一端连接所述加料控制阀11；所述防爆电磁振动器9设置在所述加料槽10上；所述贮料斗6的底部内侧设置有注氮装置8。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.延长下料管到主反应器筒体内的水封下，防止乙炔气体顺下料管溢流到固定料斗。

2.制作伞状或锥状电石分布器，使电石均匀的分布到料床四周；同时防止乙炔气顺下料管溢流到固定料斗。

3.电石反应篦子周围加围挡，防止进料量大，电石颗粒落到发生器底部。

4.改造前固定料斗和移动料斗进行加料时，氮气置换需要30分钟以上才合格，采用本发明改造后的乙炔发生器，氮气置换5分钟就能达到使用要求，节约了大量的氮气，同时，乙炔气不会逃逸到固定料斗，节约了电石用量。大大提高了装置的安全性。

附图说明