[发明专利]一种用于拉压力称重传感器加工的铣孔设备及其工作方法有效
申请号: | 202110752064.7 | 申请日: | 2021-06-29 |
公开(公告)号: | CN113458465B | 公开(公告)日: | 2022-08-16 |
发明(设计)人: | 李鹏;尹小焕;张晓玲 | 申请(专利权)人: | 蚌埠瑞众传感系统工程有限公司 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23Q1/25;B23Q3/06;B23Q5/28 |
代理公司: | 安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙) 34221 | 代理人: | 陈文龙 |
地址: | 233000 安徽省蚌埠*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 压力 称重 传感器 加工 设备 及其 工作 方法 | ||
1.一种用于拉压力称重传感器加工的铣孔设备,包括基台(1)、前后移动组件(3)、左右移动组件(4)、翻转底架(7)和夹紧组件(8),其特征在于:所述基台(1)顶部的两侧均焊接有支撑组件(2),两个所述支撑组件(2)的顶部滑动配合有前后移动组件(3),所述前后移动组件(3)上滑动配合有左右移动组件(4),所述左右移动组件(4)的一侧滑动配合有升降块(5),所述升降块(5)远离左右移动组件(4)的一侧水平安装有第四电机(6),所述第四电机(6)远离升降块(5)的一端安装有铣刀头(601),所述基台(1)的一端焊接有翻转底架(7),所述翻转底架(7)上转动配合有转板(701),所述转板(701)的顶部固定有夹紧组件(8);
其中,所述前后移动组件(3)包括滑块(301)、支撑块(304)和横梁(305),两个所述支撑块(304)的底部均焊接有滑块(301),两个所述滑块(301)分别滑动配合在两个支撑组件(2)上,两个所述支撑块(304)之间分别焊接有一个横梁(305)和两个第一滑杆(306),所述横梁(305)的顶部水平焊接有齿板(307);
所述左右移动组件(4)包括移动柱(401)、通孔(402)和第一滑孔(405),所述移动柱(401)的一侧开设有通孔(402),所述横梁(305)贯穿通孔(402),所述移动柱(401)的一侧开设有两个第一滑孔(405),两个所述第一滑孔(405)截面的大小与两个第一滑杆(306)截面的大小相适配,两个所述第一滑孔(405)与两个第一滑杆(306)滑动配合,所述移动柱(401)通过两个第一滑孔(405)滑动配合在两个第一滑杆(306)上,所述移动柱(401)上下两端均焊接有安装板(406),两个安装板(406)之间固定有两个第二滑杆(407);
所述翻转底架(7)截面呈倒置的“U”字型结构,所述翻转底架(7)的一端水平安装有第五电机(702),第五电机(702)通过转轴与转板(701)一端的中间连接;
所述夹紧组件(8)包括支撑架(801)、第一夹紧块(803)、第二夹紧块(804)和固定夹紧块(815),所述支撑架(801)焊接固定在转板(701)顶部,所述支撑架(801)顶部的两侧均设有滑道(802),两个所述滑道(802)上滑动配合有第一夹紧块(803)和第二夹紧块(804),所述固定夹紧块(815)固定在支撑架(801)顶部的一端;
支撑组件(2)包括支撑板(201)、滑轨(202)和第一丝杆(204),两个支撑板(201)呈平行设置,两个支撑板(201)分别位于基台(1)顶部的两端,两个支撑板(201)焊接有滑轨(202),滑轨(202)截面成“工”字型结构,两个支撑板(201)之间转动配合有第一丝杆(204),其中一个支撑板(201)的一侧水平安装有第一电机(203),第一电机(203)通过转轴与第一丝杆(204)连接;
滑块(301)的底部开设有滑槽(302),滑槽(302)截面的大小与滑轨(202)截面的大小相适配,滑块(301)通过滑槽(302)滑动配合在滑轨(202)上,滑块(301)的一侧开设有第一螺孔(303),第一螺孔(303)截面大小与第一丝杆(204)截面的大小相适配,第一丝杆(204)螺纹配合在第一螺孔(303)内;
移动柱(401)内部为中空结构,移动柱(401)远离第二滑杆(407)的一端水平安装有第二电机(403),第二电机(403)靠近移动柱(401)的一端通过转轴安装有齿轮(404),齿轮(404)位于移动柱(401)内,且齿轮(404)位于横梁(305)的正上方,且齿轮(404)与齿板(307)啮合;
两个安装板(406)之间转动配合有第二丝杆(409),第二丝杆(409)呈竖直设置,第二丝杆(409)位于两个第二滑杆(407)中间,其中一个安装板(406)的顶部竖直安装有第三电机(408),第三电机(408)的底部通过转轴与第二丝杆(409)连接;
升降块(5)的顶部开设有两个第二滑孔(501)和一个第二螺孔(502),两个第二滑孔(501)横截面的大小与两个第二滑杆(407)横截面的大小相适配,两个第二滑孔(501)与两个第二滑杆(407)滑动配合,升降块(5)通过两个第二滑孔(501)滑动配合在两个第二滑杆(407)上,第二螺孔(502)横截面的大小与第二丝杆(409)横截面的大小相适配,第二丝杆(409)螺纹配合在第二螺孔(502)内;
第一夹紧块(803)的底部固定有第一滑板(805),第一滑板(805)滑动配合在两个滑道(802)的顶部,第一夹紧块(803)通过第一滑板(805)滑动配合在滑道(802)上,第二夹紧块(804)的底部固定有第二滑板(808),第二滑板(808)滑动配合在两个滑道(802)的顶部,第二夹紧块(804)通过第二滑板(808)滑动配合在滑道(802)上;
支撑架(801)的一侧转动配合有第三丝杆(812)和第四丝杆(814),第三丝杆(812)和第四丝杆(814)呈平行设置,支撑架(801)的一侧水平安装有第六电机(811)和第七电机(813),第六电机(811)通过转轴与第三丝杆(812)连接,第七电机(813)通过转轴与第四丝杆(814)连接;
第一滑板(805)的一侧焊接有第一侧板(806),第一侧板(806)靠近支撑架(801)的一侧焊接有第一螺母(807),第一螺母(807)螺纹配合在第三丝杆(812)上,第二滑板(808)的一侧焊接有第二侧板(809),第二侧板(809)靠近支撑架(801)的一侧焊接有第二螺母(810),第二螺母(810)螺纹配合在第四丝杆(814)上;
该设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将用于加工拉压力称重 传感器的金属块放在支撑架(801)上,通过第六电机(811)带动,使第三丝杆(812)转动,通过转动第三丝杆(812),使第一螺母(807)在第三丝杆(812)上移动,第一螺母(807)带动第一侧板(806),第一侧板(806)带动第一滑板(805)移动,通过移动第一滑板(805),对第一夹紧块(803)的位置进行调节,通过第七电机(813)带动,使第四丝杆(814)转动,通过转动第四丝杆(814),使第二螺母(810)在第四丝杆(814)上移动,第二螺母(810)带动第二侧板(809),第二侧板(809)带动第二滑板(808)移动,通过移动第二滑板(808),对第二夹紧块(804)的位置进行调节,通过移动第一夹紧块(803)和第二夹紧块(804)的位置,将需要铣孔的传感器固定;
步骤二:通过第一电机(203)带动,使第一丝杆(204)转动,通过转动第一丝杆(204),带动前后移动组件(3)移动,通过使前后移动组件(3)移动,对铣刀头(601)的前后位置进行调节,通过第二电机(403)带动,使齿轮(404)转动,通过转动齿轮(404),使左右移动组件(4)移动,通过使左右移动组件(4)移动,对铣刀头(601)的左右位置进行调节,通过第三电机(408)带动,使第二丝杆(409)转动,通过转动第二丝杆(409)使升降块(5)上下移动,通过上下移动升降块(5),对铣刀头(601)的高度进行调节,将铣刀头(601)贴近待加工传感器需要铣孔的位置;
步骤三:通过第四电机(6)带动,使铣刀头(601)高速转动,通过转动铣刀头(601),对待加工称 重传感器进行铣孔加工。
2.一种如权利要求1所述的用于拉压力称重传感器加工的铣孔设备的工作方法,其特征在于:该方法具体包括以下步骤:
步骤一:将用于加工拉压力称重 传感器的金属块放在支撑架(801)上,通过第六电机(811)带动,使第三丝杆(812)转动,通过转动第三丝杆(812),使第一螺母(807)在第三丝杆(812)上移动,第一螺母(807)带动第一侧板(806),第一侧板(806)带动第一滑板(805)移动,通过移动第一滑板(805),对第一夹紧块(803)的位置进行调节,通过第七电机(813)带动,使第四丝杆(814)转动,通过转动第四丝杆(814),使第二螺母(810)在第四丝杆(814)上移动,第二螺母(810)带动第二侧板(809),第二侧板(809)带动第二滑板(808)移动,通过移动第二滑板(808),对第二夹紧块(804)的位置进行调节,通过移动第一夹紧块(803)和第二夹紧块(804)的位置,将需要铣孔的传感器固定;
步骤二:通过第一电机(203)带动,使第一丝杆(204)转动,通过转动第一丝杆(204),带动前后移动组件(3)移动,通过使前后移动组件(3)移动,对铣刀头(601)的前后位置进行调节,通过第二电机(403)带动,使齿轮(404)转动,通过转动齿轮(404),使左右移动组件(4)移动,通过使左右移动组件(4)移动,对铣刀头(601)的左右位置进行调节,通过第三电机(408)带动,使第二丝杆(409)转动,通过转动第二丝杆(409)使升降块(5)上下移动,通过上下移动升降块(5),对铣刀头(601)的高度进行调节,将铣刀头(601)贴近待加工传感器需要铣孔的位置;
步骤三:通过第四电机(6)带动,使铣刀头(601)高速转动,通过转动铣刀头(601),对待加工称 重传感器进行铣孔加工。
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