[发明专利]一种生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法

权利要求书

1.一种生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1，焊接组坯

步骤1-1连铸坯加工：将每块连铸坯的复合面加工成粗糙度Ra不大于6um；将两块连铸坯组成复合坯的四周加工平整；

步骤1-2组坯：保证每块连铸坯的复合面洁净无杂质，将复合坯对齐确保两者的最大错边量在3mm以内，并将组合完毕的铸坯上下压紧；

步骤1-3焊接：将压紧的复合坯进行翻转，焊接前将坯料整体预热至150℃～250℃，然后利用单丝埋弧焊设备对复合坯的四周密封焊接；焊接结束后立即进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度为300℃～350℃，保温时间为2～3小时；

步骤1-4抽真空：将焊接完成的坯子从焊缝中心处钻孔，钻孔深度45mm，插入通气管将连铸坯结合面里的空气抽净；

步骤2，将焊接好的复合坯进行加热、轧制和调质处理，加热温度为1100℃～1250℃，开轧温度为1050℃～1150℃，终轧温度不低于850℃，调质处理的淬火温度为870℃～1000℃，回火温度为550℃～600℃。

2.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-1所述的每块连铸坯厚度为250mm～350mm。

3.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-1所述的复合坯中两块连铸坯的长度和宽度方向的尺寸相对差别均不大于5mm。

4.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-2所述的将加工好的连铸坯的复合面利用工业酒精或丙酮进行清洗，洗净表面的油污和杂质，并利用压缩空气进行吹扫，保证每块连铸坯的复合面洁净无杂质。

5.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-3所述的焊接：焊接电流为450～650A，焊接电压为25～40V，焊接速度为18～27m/h。

6.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-3所述的焊接：焊丝为的H10Mn2，焊剂为10～60目的SJ101焊剂。

7.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1-4所述的抽真空：真空度不高于5×10^-3Pa。