[发明专利]一种电子行业废气治理方法

权利要求书

1.一种电子行业废气治理方法，其特征在于，将废气依次通过一级洗涤段、二级洗涤段、除雾过滤段、光催化降解段、深度吸附段以及干式脱臭段后烟囱排放，其中：

所述一级洗涤段为碱性溶液喷淋的填料塔；

所述二级洗涤段为水喷淋的填料塔；

所述光催化降解段中装填有光催化剂；

所述干式脱臭段包括布气装置和Vaportek异味控制器。

2.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述除雾过滤段使用组合填料除气体中的水雾。

4.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述深度吸附段中装填有活性炭吸附剂。

5.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述烟囱的高度不小于15m。

6.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述光催化剂的制备方法包括以下步骤：

S1、介孔氮化碳制备

称取尿素并以3-5℃/min的升温速率加热至550℃，保温热处理2h后得到黄色产物；称取PS-b-PEO嵌段共聚物并溶解在四氢呋喃中，在剧烈搅拌条件下缓慢加入乙醇水溶液，加入2，6-二氨基吡啶，继续搅拌1-2h，得到混合液，将所述黄色产物加入分散在所述混合液中，加入过硫酸铵溶液后，在冰水浴条件下搅拌反应4-6h，离心分离沉淀，沉淀依次以无水乙醇和去离子水洗涤，真空干燥后再在氮气保护气氛下，以2-3℃/min逐渐升温至350℃，保温反应3h，再以5℃/min继续升温至700℃，保温反应1h，冷却后制得产物A；

其中，所述嵌段共聚物与所述四氢呋喃的溶解比为(1-1.5)g/100ml，所述乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1：(6-8)，所述四氢呋喃溶液与所述乙醇水溶液的体积比例为1：(8-10)，所述嵌段共聚物与所述2，6-二氨基吡啶的质量比例为1：(0.8-1)，所述黄色产物与所述混合液的分散比为0.6-1g/L，所述过硫酸铵溶液的浓度为0.3-0.4g/ml，所述过硫酸铵溶液与所述混合液的体积比例为1：(90-100)；

S2、负载改性

称取六水合硝酸铟和三水合锡酸钠并溶解在去离子水中，制得前驱体溶液，将所述产物A分散在所述前驱体溶液中，在搅拌条件下逐滴滴加钒酸铵溶液，滴加完毕后转入具有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在180℃下水热反应8-12h，自冷至室温后滤出沉淀，依次以无水乙醇和蒸馏水洗涤至中性，真空干燥，得到产物B；

其中，所述六水合硝酸铟与所述三水合锡酸钠的质量比例为(1-1.1)：1，所述前驱体溶液的浓度在0.05-0.1g/ml，所述钒酸铵溶液的浓度在0.4-1.0g/ml，所述钒酸铵溶液与所述前驱体溶液的混合体积比为(1-4)：100；

S3、吸附改性

将所述产物B按液料比300-500ml/g分散在浓度0.05-0.1g/ml的Ru(II)多吡啶络合物的乙腈溶液中，得到悬浮液，所述悬浮液在避光条件下搅拌过夜，滤出沉淀并依次以乙腈和去离子水洗涤，真空干燥制得。

7.根据权利要求4所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的制备方法包括以下步骤：

步1、前处理

收集木屑并以清水漂洗数次去除杂质，干燥至含水量在10％以下，称取干燥的木屑1重量份，加入100重量份的去离子水，加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠，在搅拌条件下，75℃水浴加热1h，再次加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠，继续搅拌加热1h，再次加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠并搅拌，滤出沉淀，以乙酸溶液淋洗、浸泡至木屑呈中性；

步2、水热初碳化

将前处理后的木屑搅拌分散在氯化铁和氯化镍的混合水溶液中，然后转入聚四氟乙烯衬底的反应釜中，180℃水浴加热12-24h，冷却至室温，滤出沉淀并以去离子水洗涤，干燥得到产物C；

其中，所述混合水溶液中氯化铁、氯化镍的浓度分别为0.05-0.1g/ml、0.05-0.1g/ml，所述木屑与所述混合水溶液的分散比为(50-100)ml/g；

步3、高温碳化

将所述产物C置于气氛箱式炉中，在保护气氛中加热至500℃，保温煅烧1h，升温速率3-5℃/min，冷却后与等质量的氢氧化钾混合，继续在气氛箱式炉的保护气氛中加热至600-800℃，保温时间3h，冷却后反复洗涤至中性，干燥制得。